7.9.9斜板沉淀池、粗颗粒分离机顶部夜间必须有足够的照明。
7.9.10不得随意进入斜板沉淀池内，如因检修进入，应有人监护，该池输送机电源不得合闸。 7.9.11联轴器应设护罩，污泥坑应有护栏，不得随意拆除。
7.9.12进入斜板沉淀池检修如使用照明灯，必须使用36V以下安全照明电源。
7.10污泥处理工危险源点预知预防
污泥处理工危险源点预知预防 序号 区域 污泥处1 理 污泥处2 理 污泥处3 理 污泥处4 8.1原料合金工岗位安全操作规程
8.1.1严格执行物料验收制度，对于潮湿、块度超标、包装不结实等影响安全生产的物料严禁入厂，确保送往炉前的各种合金料无杂物，报持干燥，现场摆放整齐有序。
8.1.2保持合金平台清洁，6.7米平台堆放，一次最多吊四吨，料仓平台上部只能放一层合金料。 8.1.3工作前必须检查吊具、料槽，严禁在吊物下滞留，行走。
8.1.4熟练掌握煤气安全操作规程，烘烤合金时必须先点火后开煤气，经常观察，发现异常及时停气处理。 8.1.5吊料前检查料袋是否完好，做到带挂齐轻吊轻放，严禁使用破损料袋作业。 8.1.6检查好区域设备，发现问题及时采取防范措施并汇报有关部门。 8.1.7在合金料仓作业时必须携带一氧化碳报警仪。
8.1.8提醒区域内作业人员避让天车，在使用行车装卸车时，必须专人操作，专人摘挂钩，摘挂钩人员严禁将手放在绳扣或链条内侧指挥起吊。
8.1.9严禁用湿布擦操作台卫生，以防触电伤人，操作时必须站在绝缘胶皮上。 8.1.10校磅时，搬运砝码抓紧轻放，码放整齐，以防伤人。 8.1.11使用电动葫芦上料时，严格执行电动葫芦操作规程。
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危险源 危险因素 原因分析 未执行电动葫芦操作防范措施 严格执行电动葫芦安全操作规程，正确捆绑，起吊确认 正确捆绑，起吊确认，严禁站在起吊重物的正下方 电动葫芦 起重伤害 规程或点检不到位，机器待故障运行 抓斗，行车 机械伤害，高处坠落 触电 钢丝绳带故障使用 配电箱 绝缘部分，老化电焊机接线处 护栏开焊 电工加强点检 加强检查，高于2米必须正确佩戴安全带 理 防护栏杆 高处坠落 8.2原料合金工危险源点预知预防
合金工危险源点预制预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 1、点火孔熄灭。2、1 烘烤炉 煤气 着火、爆炸、长时间处于高浓度煤中毒、烧伤 气区域工作。3、不按相关规程操作。 防范措施 1. 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3. 严格按照规程操作。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。 1、加强物料验收，对外包装不合格的1、吊物包装袋不结2 合金平台 吊物 物料，严禁入厂。2、上料时，加强与砸伤、挤伤、实。2、吊物下行走、行车工的配合，指挥行车手势准确、落物伤人 逗留。3、吊具磨损严重断裂。 清楚。3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。4、强化吊具点检意识，发现问题，尽快修复后使用。 3 合金料仓 合金平台 栏杆 人身安全隐患 砸伤 栏杆开焊 1、加强安全防护意识。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。 1、物料严禁混放2、 垛位码放不得超高3、 严禁在垛位旁休息 1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、倒车时，必须4 垛位 码垛太高倒塌 1、现场车辆过多，卸5 合金平台 外来车辆 挤伤、碰伤、碾轧、翻车 车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，确认无误后再后行。4、指挥人员必须或制动器失灵。 站在确认安全的位置指挥。 8.3原料皮带工岗位安全操作规程 8.3.1上岗前，穿戴好劳保护品，保持良好的精神状态。严禁穿棉大衣上岗。
8.3.2严格执行物料验收制度，对于潮湿、块度超标等影响安全生产的物料严禁入仓，确保送往炉前的各种辅料无杂物、保持干燥；现场物料定置摆放、标识清晰。
8.3.3开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人