7.9.9斜板沉淀池、粗颗粒分离机顶部夜间必须有足够的照明。
7.9.10不得随意进入斜板沉淀池内，如因检修进入，应有人监护，该池输送机电源不得合闸。 7.9.11联轴器应设护罩，污泥坑应有护栏，不得随意拆除。
7.9.12进入斜板沉淀池检修如使用照明灯，必须使用36V以下安全照明电源。
7.10污泥处理工危险源点预知预防
污泥处理工危险源点预知预防 序号 区域 污泥处1 理 污泥处2 理 污泥处3 理 污泥处4 8.1原料合金工岗位安全操作规程
8.1.1严格执行物料验收制度，对于潮湿、块度超标、包装不结实等影响安全生产的物料严禁入厂，确保送往炉前的各种合金料无杂物，报持干燥，现场摆放整齐有序。
8.1.2保持合金平台清洁，6.7米平台堆放，一次最多吊四吨，料仓平台上部只能放一层合金料。 8.1.3工作前必须检查吊具、料槽，严禁在吊物下滞留，行走。
8.1.4熟练掌握煤气安全操作规程，烘烤合金时必须先点火后开煤气，经常观察，发现异常及时停气处理。 8.1.5吊料前检查料袋是否完好，做到带挂齐轻吊轻放，严禁使用破损料袋作业。 8.1.6检查好区域设备，发现问题及时采取防范措施并汇报有关部门。 8.1.7在合金料仓作业时必须携带一氧化碳报警仪。
8.1.8提醒区域内作业人员避让天车，在使用行车装卸车时，必须专人操作，专人摘挂钩，摘挂钩人员严禁将手放在绳扣或链条内侧指挥起吊。
8.1.9严禁用湿布擦操作台卫生，以防触电伤人，操作时必须站在绝缘胶皮上。 8.1.10校磅时，搬运砝码抓紧轻放，码放整齐，以防伤人。 8.1.11使用电动葫芦上料时，严格执行电动葫芦操作规程。
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危险源 危险因素 原因分析 未执行电动葫芦操作防范措施 严格执行电动葫芦安全操作规程，正确捆绑，起吊确认 正确捆绑，起吊确认，严禁站在起吊重物的正下方 电动葫芦 起重伤害 规程或点检不到位，机器待故障运行 抓斗，行车 机械伤害，高处坠落 触电 钢丝绳带故障使用 配电箱 绝缘部分，老化电焊机接线处 护栏开焊 电工加强点检 加强检查，高于2米必须正确佩戴安全带 理 防护栏杆 高处坠落 8.2原料合金工危险源点预知预防
合金工危险源点预制预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 1、点火孔熄灭。2、1 烘烤炉 煤气 着火、爆炸、长时间处于高浓度煤中毒、烧伤 气区域工作。3、不按相关规程操作。 防范措施 1. 加强对岗位人员煤气知识培训，强化区域点检，杜绝灭火、泄漏现象。2. 上料时，必须随身携带煤气报警仪，开轴流风机通风。3. 严格按照规程操作。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。 1、加强物料验收，对外包装不合格的1、吊物包装袋不结2 合金平台 吊物 物料，严禁入厂。2、上料时，加强与砸伤、挤伤、实。2、吊物下行走、行车工的配合，指挥行车手势准确、落物伤人 逗留。3、吊具磨损严重断裂。 清楚。3、加强安全意识，严禁从吊物下行走。4、强化吊具点检意识，发现问题，尽快修复后使用。 3 合金料仓 合金平台 栏杆 人身安全隐患 砸伤 栏杆开焊 1、加强安全防护意识。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。 1、物料严禁混放2、 垛位码放不得超高3、 严禁在垛位旁休息 1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、倒车时，必须4 垛位 码垛太高倒塌 1、现场车辆过多，卸5 合金平台 外来车辆 挤伤、碰伤、碾轧、翻车 车秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，确认无误后再后行。4、指挥人员必须或制动器失灵。 站在确认安全的位置指挥。 8.3原料皮带工岗位安全操作规程 8.3.1上岗前，穿戴好劳保护品，保持良好的精神状态。严禁穿棉大衣上岗。
8.3.2严格执行物料验收制度，对于潮湿、块度超标等影响安全生产的物料严禁入仓，确保送往炉前的各种辅料无杂物、保持干燥；现场物料定置摆放、标识清晰。
8.3.3开机前，详细检查事故绳、事故开关是否灵敏可靠以及其他防护装置是否完好、前后是否有人，确认无误打铃三次，再启动皮带机。
8.3.4皮带打滑、电机空转时，立即停机切断电源开关挂牌并及时汇报，更换皮带和托辊，两人以上同时处理，排除后确认无误方可启动运行。
8.3.5皮带运行时严禁作业人员靠近、跨越、乘坐皮带机，要从安全桥通过，严禁用物体触及或进行清扫、加油，不准用皮带运送一切物品，不准隔皮带传递工具和物料。
8.3.6工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保，如遇烟尘浓度过高时，可暂停工作，此时不宜在浓烟中上料、点检、处理设备。上料工不得私自处理电气、机械设备故障，设备检修严格执行停机挂牌制度。
8.3.7上料工不得私自处理电气、机械设备故障，皮带机运转时严禁检修设备和清扫卫生，设备检修时严格执行停
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机挂牌制度及皮带检修安全操作规程。发现皮带上有杂物，要立即停机，拣出杂物，联系确认后方可运转。 8.3.9高位料仓皮带工上料必须携带一氧化碳报警仪，如煤气报警及时撤离岗位并报告相关领导。皮带运转时严禁检修设备和清扫卫生
8.3.10高位料仓上料工移动布料小车前，确认号小车行走的轨道、路线是否有散料、杂物及人员等，确认安全后开启布料小车警铃方可移动布料小车。
8.3.11发现皮带上有杂物，要立即停机，拣出杂物，联系确认后方可启动皮带机。禁止皮带工穿棉大衣上岗。 8.3.12皮带坠砣高度大于1米时，坠砣下部需设安全防护栏，严禁过人。
8.3.13工作平台及各皮带通廊必须有足够的照明，清扫卫生时要做好互监互保，如遇烟尘浓度太高时，可暂停工作，此时不宜在浓烟中点检、处理设备。上料完毕，在操作开关上挂“禁止操作”牌，并且切断电源开关。 8.4原料皮带工危险源点预知预防
皮带工危险源点预制预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 防范措施 1.严格按照规程操作，开启前先鸣铃，确认1 皮带区域 皮带机 铰伤 1、 违章操作。2、 跨越皮带机 后方可启动。2. 皮带运转时，严禁用手或触摸皮带，严禁跨越、乘坐皮带。3. 严禁非工作人员进入皮带作业区。4. 检修时必须严格执行挂牌制度、联系及确认制度、监护制度。 1.加强对岗位人员煤气知识培训。2. 进入煤气区2 高位煤气（高位着火、爆炸、中毒 37米 料仓） 管网泄漏、 域佩戴煤气报警仪。3. 在煤气区域内工作时，开启轴流风机，加强通风。4. 煤气区域严禁吸烟，严禁动火，严禁存放易燃易爆物品。 1、严禁违章指挥，驾驶员严禁违章驾驶，争抢车挤伤，碰伤，3 地下料仓 现场车辆 压伤，刮伤及卸车中坠落物体打击 违章指挥，现场确认不到位，麻痹大意，不走安全路线 位。2、组织好外来和本厂车辆的卸车次序，确认安全后方准移动车辆卸车。3、倒车卸车过程中工作人员与车辆保持一定安全距离，以防卸车时坠落撒料砸伤等伤害。4、非本岗位人员严禁进入卸车区域，本岗位人员做好监护工作。 高位4 工作区 8.5皮带检修安全操作规程 8.5.1皮带运转时严禁检修任何部位。
料仓口 高处坠落 1、栏杆损坏。2、上料时拿调料仓口篦子。 1、加强安全防护意识料仓口加篦子。2、加强点检，发现问题，采取预防措施，尽早处理。 8.5.2与岗位工取得联系，切断电源开关方可进入检修作业现场。 8.5.3漏斗焊接时，预防触电、砸伤、检修物件要系牢。 8.5.4工作时必须有专人监护。 8.5.5禁止跨越皮带，应走安全通道。 8.5.6安全装置及时恢复。
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8.5.7检修上料小车，在检修位置索死。
8.6废钢计量工岗位安全操作规程
8.6.1上岗前及时了解废钢加入量及现场库存情况，保证废钢、生铁块生产用量，检查计量衡电子显示器是否完好，轨道衡传感器是否有错位现象发生。
8.6.2进入现场密切观察四周环境，注意翻斗车及各种机动车辆动向，指挥翻斗车卸车、装载机堆料时，选择安全站位，提醒相关人员远离，以免翻车碾压砸伤；随时注意天车运行情况。以免碰伤。
8.6.3严格执行废钢工艺要求，保证入炉废钢重量，执行废钢质量标准。严格控制潮湿料渣土料入炉，稳定转炉操作。
8.6.4加强责任心，随时检查废钢区及入斗废钢情况，严禁各种密闭容器、易燃易爆物品装入废钢斗，一经发现，未加处理不得入炉，并及时挑选出来做好记录。
8.6.5装入斗内的废钢不得超长、超宽、超高，限度范围不得超过料斗高度200mm，料槽外沿的废钢必须清理干净，以防落下伤人。
8.6.6.用链条挂废钢斗时，必须将两边耳轴对称挂好，如耳轴缺损，应处理好后，在投入使用，挂废钢斗严禁只用主钩链条斜挂。挂链条必须与行车工配合好，手扶在链条的外侧，以防挤手。链条挂环到达使用期限立即更换。 8.6.7作业时，须与天车联系确认，用电磁吸盘往斗内装冷料时，必须有专人在4米外确认安全的位置指挥，周围禁止停留、休息或无人指挥，指挥人员要对入斗废钢严格把关。
8.6.8废钢斗摆放规范，间距合理。严禁从起重料斗与固定料斗之间穿行。 8.6.9经常检查吊具的磨损情况及废钢斗的变形情况，超过使用标准立即更换。
8.6.10废钢、生铁块潮湿，必须及时通知当班调度和转炉，采取防范措施。并做好记录。 8.6.11严格坚持一车一检查一验收一签字一盖章制度，禁止多辆同时卸车。
8.6.12严格执行废钢过跨车使用规定，杜绝违章操作，过跨车启动前必须开启警铃。严禁人员站在两辆过跨车中间或随车同行。
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