8.7废钢计量工危险源点预知预防
废钢计量工危险源点预制预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 1、作业人员缺乏安全意1 废钢加料区 摘挂废钢斗 挤伤、碰伤 识。2、对使用吊具未执行确认。3、行车工操作失误。 1、料槽外沿搭有废钢、落物 砸伤 防范措施 1、严格执行安全操作规程，严禁违章指挥。2、严格执行确认制，加强安全意识。 3、指挥行车手势必须准确、清楚，加强与行车工的沟通配合。4、场地清理干净，料槽之间留有1m以上安全距离。 5、严禁从起重料槽与固定料槽之间通行。 1、料槽外沿的废钢、生铁，必须每槽清理干净。2 废钢加料区 生铁。2、从吊物下行走。2、行车起吊后，人员严禁从吊物下行走。3、加3、吊具磨损严重断裂。 1、现场车辆过多，卸车强吊具每班定期点检。 1、严格控制进厂数量，必须出一辆进一辆，依次卸车。2、严禁车辆加大油门牵引，控制车速。3、倒车时，必须确认无误后再后行。4、指挥人员必须站在确认安全的位置指挥。5、严禁任何人站在装载机车门踏板上、车铲内随车行驶。 1、人员远离4m以外。2、磁盘加料时降低高度。 3 废钢加料区 外来车辆 挤伤、碰伤、碾轧、翻车 秩序混乱。2、驾驶员麻痹大意，操作失误。3、车辆速度过快，或制动器失灵。 4 废钢加料区 装卸废钢 砸伤 吸装时废钢跳起伤人。
9.维修安全操作规程
9.1连铸液压站岗位安全操作规程
9.1.1无关人员禁止入内，更不能将火种带入液压站内，灭火器要放在明亮的位置并会使用。
9.1.2发现油管破裂或漏油，应及时报告维修，处理液压漏点时，必须停泵或关闭漏点前的阀门并挂上禁止操作牌，以免误操作。
9.1.3现场不准堆放任何易燃物品。
9.1.4压力容器检修前必须先泄压，维修液压故障前必须停机、停电并通知操作人员，挂好检修牌，才能操作，检修时必须设专人监护，修理作业结束后及时通知操作人员，并摘下检修牌。 9.1.5严禁触及运转部位，打扫卫生擦拭设备，要在停机后进行。
9.1.6接班时必须检查确认站内通风设施、照明设施、消防器材及各仪表是否处于正常状态，发现仪表指示异常要及时处理。液压站和稀油站要有火灾报警装置，并保证灵敏可靠。
9.1.7给油箱加油时，应避免洒落，液压站地面上残留的油污必须擦洗干净，以防止滑倒伤人。 9.1.8所用的液压油严格按照指定地区存放保管，严禁现场存放。吊运液压油时必须用专用吊具。
9.1.9检查液压站、稀油站、大包水口缸等岗位时，要注意周围环境，加强联系，经检查确认好后方可通行。 9.1.10交叉检修作业时，需设专人指挥，严格执行检修规程。
9.111高空作业时，应系好安全带，并设有专人监护，严格执行高空作业安全规程。 9.1.12使用电焊机时必须接零，特种作业人员必须持证上岗。
9.1.13在液压站、稀油站内使用电焊、气割作业时必须办理动火证，工作前必须准备好灭火器及其它灭火用品。
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9.2连铸液压工危险源点预知预防 连铸维修液压工危险源点预知预防 序号 区域 危险源点 危险因素 原因分析 液压油周围有火源，遇火燃烧 齿轮油周围有火源，遇火燃烧 重物未捆绑牢固，导致砸伤 防范措施 防止火星四溅，戴好防护用品 1 液压站运行 液压油 火灾 2 稀油站运行 齿轮油 物料搬运起重作业 火灾 不可见火 吊运物料时检查吊具，发现破损不可再用 3 天车 起重伤害
9.3连铸电工岗位安全操作规程
9.3.1上下拉矫机、移钢机等设备必须与岗位工联系确认，并注意防滑。 9.3.2上大包台检修时，要防钢水飞溅烫伤。
9.3.3现场检修作好监护工作，防止脚下孔洞盖板脱落。 9.3.4严格执行通用电工岗位安全操作规程。 9.3.5严格执行停送电挂牌制度和确认制度。
9.3.6高温区域要防烫伤，高空作业必须挂好安全带。. 9.4连铸维修电工危险源点预知预防 连铸维修电工危险源点预知预防 序号 1 2 3 业 配电运行 热换拉矫机电机 区域 电器检修作危险源点 电气 电气 行车、热辐射 危险因素 触电