? 高压电源与隔离开关：高压电源一般为10~110KV；隔离开关主要用于电炉设备检
修时，断开高压电源，有时也用来进行切换操作。
? 高压断路器：它的作用是使高压电路在负载下接通或断开，并作为保护开关在电气
设备发生故障时，自动切断高压电路。
? 电抗器：串联在变压器高压侧，其作用是增加电路中感抗，以达到稳定电弧和限制
短路电流的目的。
? 变压器：电弧炉的主要电气设备，其作用使降低输入电压（一般为200～527V），产
生大的电流（几千到几万安培），供给电弧炉。
? 短网：从变压器低压侧的引出线至电极的一段线路，约有10～20m，截面积大，通
过电流大。
? 电极：将变压器输入的电流引入熔炼室的导体。 4.4 电炉氧化法冶炼工艺
? 双渣氧化法又称氧化法，它的特点是冶炼过程有氧化期，能去碳、去磷、去气和去
夹杂等。对炉料无特殊要求，冶炼过程有氧化期，又有还原期，有利钢质量的提高。 ? 传统的氧化法冶炼工艺操作过程包括：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个
阶段组成。主要由熔化期、氧化期、还原期三期组成，俗称老三期，它是电炉炼钢的基础。 补炉
? 影响炉衬寿命的主要因素：有炉衬的种类、性质和质量；高温电弧辐射和熔渣的化
学侵蚀；吹氧与钢液、炉渣等的机械冲刷以及装料的冲击。
? 补炉部位： 炉衬损坏的主要部位是炉壁渣线，出钢口，炉门两侧。
? 补炉方法：补炉方法可分为人工投补和机械喷补补炉的原则是：高温、快补、薄补。 ? 补炉材料：碱性电炉机械喷补材料主要用镁砂、白云石或两者的混合物，并掺入磷
酸盐或硅酸盐等粘结剂。 装料
? 目前，广泛采用炉顶料篮装料，每炉钢的炉料分1～3次加入。
? 装料的好坏影响炉衬寿命、冶炼时间、电耗、电极消耗以及合金元素的烧损等。因
此要求合理装料，这主要取决于炉料在料筐中的布料合理与否。
? 现场布料（装料）经验：下致密、上疏松、中间高、四周低、炉门口无大料，穿井
快、不搭桥，提前助熔效果好。 熔化
? 传统工艺熔化期占整个冶炼时间的50%～70％，电耗占60%～80％。
? 熔化期的长短影响生产率和电耗；
? 熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。
? 熔化期的主要任务是将块状的固体炉料快速熔化、并加热到氧化温度；提前造渣，
早期去磷，减少钢液吸气与挥发。
? 熔化期的操作主要是合理供电，及时吹氧，提前造渣。
? 传统工艺熔化期占整个冶炼时间的50%～70％，电耗占60%～80％。
? 熔化期的长短影响生产率和电耗；
? 熔化期的操作影响氧化期、还原期的顺利与否。
? 熔化期的主要任务是将块状的固体炉料快速熔化、并加热到氧化温度；提前造渣，
早期去磷，减少钢液吸气与挥发。
? 熔化期的操作主要是合理供电，及时吹氧，提前造渣。 氧化
? 氧化期的主要任务是：
? 造渣脱磷到要求（wP＜0.02％）； ? 脱碳（C-O）至规格下限；
? 去气、去夹杂（利用C-O反应）； ? 提高钢液温度。
? 当钢液的温度、磷、碳等符合要求，扒除氧化渣、造稀薄渣进入还原期。 还原
? 还原期的主要任务
? 脱氧至要求（wO为0.003-0.008%）； ? 脱硫至一定值；
? 调整钢液成分，进行合金化； ? 调整钢液温度。
? 其中：脱氧是核心，温度是条件，造渣是保证。 还原操作
? 电炉常用综合脱氧法，其还原操作以脱氧为核心。
? 当钢液的温度、磷和碳含量符合要求，扒渣量超过95％； ? 加Fe-Mn、Fe-Si块等预脱氧（沉淀脱氧）； ? 加石灰、萤石、火砖块