一侧有床枪运行，同时该侧下部床温（五取三）低于550℃；（5）仅给煤机运行，炉膛任意一侧中部床温（三取二）低于650℃，延时3秒；（6）炉膛上部床温高高1000℃（三取二），延时30秒；（7）空预器跳闸，延时10秒。 177、锅炉MFT动作结果是什么？
（1）停A、B、C、D 给煤线；（2）停运煤泥泵送系统；（3）关启动燃烧器燃油母管快关阀 ； （4）关启动燃烧器油快关阀（4 个）；（5）关床上油枪供油母管气动阀；（5）开床枪回油快开阀；（6）停石灰石仓螺体变频器；（7）关闭外置床入口锥形阀，延时30S后关闭外置床流化风；（8）向有关系统如SCS、MCS 等传送MFT 指令。 178、灰循环系统异常原因是什么？
立管风量过大造成分离器烟气二次携带、分离效率降低致使回料阀料位不正常；（2）分离器锥体处积灰严重，导致分离器分离效率下降；（3）回料阀风压、风量过低，流化不良，导致回料阀灰位过高或结焦；（4）分离器进口烟温过高或飞灰含碳量过大导致回料阀内部结焦；（5）因检修工作等原因锅炉长时间将炉膛负压控制过大，导致分离器分离效率下降，扑捉的灰颗粒超过规定值；（6）分离器、回料阀内壁耐火保温材料和运行中粘结的高温灰块脱落，造成回料阀和外臵床空室物料流化不良，如高温灰块堵塞在锥形阀锥头处将造成外臵床不进灰；（7）外臵床空室物料进口处高温灰块过多流化不良，导致进口管堵塞、外臵床不进灰。
179、灰循环系统异常有哪些现象？
现象：（1）回料阀料位忽高忽低、灰温异常升高；回料阀风室压力过高或过低；（2）分离器进出口烟温偏高；（3）外臵床不进灰、各室风压、灰温降低导致蒸汽参数异常；（4）锅炉床温异常升高；（5）炉膛床压不稳定，严重时可能出现翻床；（6）△P2异常偏低。
180、锅炉运行中应采取哪些措施预防灰循环系统异常？
（1）分离器锥体处积灰严重时可用压缩空气吹扫；（2）正常运行中应保证回料阀风压风量正常，当回料阀灰位过高时可加大风量或大幅度增减风量进行扰动，必要时可以开大锥形阀，但应注意保持床温和蒸汽温度正常；（3）因检修工作需要炉膛拉负压时应尽量控制负压值不要过大，拉负压时间应尽量缩短；（4）注意控制松动风风量不要过大，否则会影响分离器分离效率；（5）锅炉启动和正常运行中都要保证回料阀料位正常，否则可能会引起烟气反窜。如果锅炉启动时回料阀料位过低或无料，应人工添加床料或在锅炉点火前启动风机进行灰循环向回料阀进料，待回料阀料位基本正常后点火。严禁在回料阀无料和外臵床料位严重偏低时启动锅炉；
181、灰循环系统异常如何处理？
处理：（1）大幅度扰动锥形阀；（2）大幅度开关回料阀返料风风门；（3）将外置床进料管吹扫风由流化风切换为压缩空气进行吹扫；（4）将外置床底部通空室风帽吹扫风由流化风切换为压缩空气进行吹扫；（5）用专用工具在锥头处进行吹扫和捅堵。 （6）在灰循环系统异常时采取措施保持参数正常：a.适当提高灰循环正常一侧的蒸汽温度；b.尽量维持低蒸汽压力运行；c.尽量维持较高床温和氧量运行；d.大幅度减少异常外置床风量，在外置床完全不进灰时可以考虑将外置床Ⅰ、Ⅱ室风量关到零以减少高温灰损失。
182、锅炉发生严重缺水时为什么不允许盲目补水?
锅炉发生严重缺水时必须紧急停炉，而不允许往锅炉内补水。这主要是因为：当锅炉发生严重缺水时，汽包水位究竟低到什么程度是不知道的，可能汽包内已完全无水，或水冷壁已部分烧干、过热。在这种情况下，如果强行往锅炉内补水，由于温差过大， 会产生巨大的热应力，而使设备损坏。同时，水遇到灼热的金属表面，瞬间会蒸发大量蒸汽，使汽压突然升高，甚至造成爆管或更严重的爆炸事故。因此，发生严重缺水时，必须严格地按照规程的规定去处理，决不允许盲目地上水。 183、循环流化床锅炉水冷风室漏灰的现象、原因是什么，如何处理？
现象：风室漏灰严重的一个显著特点就是风室温度持续升高，并且伴随着风压的大幅度波动，严重影响锅炉安全运行。经验认为：当风室温度500℃左右时其积灰量已占到风室体积的很大份额。
原因：（1）布风装置阻力小，流化工况不稳定；（2）燃烧脉动，脉动引起的压力增值大于布风装置阻力时，灰渣漏入风室；（3）床压过高或过低；（4）风室布风不合理产生涡流。
处理：当风室温度高到一定程度时，需在运行中通过风室放灰管排除积灰，漏灰严重时应停炉处理。 184、什么是循环流化床锅炉的“翻床”？
所谓“翻床” ，是指双布风板结构的循环流化床锅炉在运行中，由于两个布风板之间出现较大的床压差，并交替升高、降低，反复波动，两床失稳，使炉内床料在短时间内集聚在某一个布风板上，出 现塌床，而另一个布风板几乎没有床料，出现吹空现象。 185、循环流化床锅炉的“翻床”的原因有哪些？
（1）两侧床燃料量偏差大，导致两侧床温不一致。床温高的一侧煤粒进入后着火迅速，燃烧时间短，使得该侧空隙率大，床压较低；而床温低的一侧煤粒着火慢，燃烧时间长，从而使该侧床压偏高，造成两床床压偏差大而失去稳定，不及时干预就易造成翻床。（2）一次风压力设定过低或风量设定过大，造成一次风挡板开度过大，超出风门工作特性区域，使一次热风门不能及时跟踪；（3）机组高负荷运行时，锅炉床压高、循环灰量大，一次风机在接近额定负荷下运行，遇到异常情况时，一次风门跟踪困难。
（4）一次风门卡涩，调节不及时造成“翻床”。 186、如何预防循环流化床锅炉“翻床”？
（1）合理调整两侧一次主风量并投入自动，保持炉膛两侧上、下二次风量平衡。均匀给煤，使两侧燃料量基本一致。如一侧给煤全部中断，应立即投入该侧油枪助燃，同时适当减少另一侧给煤量，以使两侧床温、床压不偏差过大。 一侧给煤全部中断不能在短时间内恢复时应按压火处理。（2）高负荷时低床压、低负荷时高床压运行。CFB锅炉90%负荷的扰动强度大于50%负荷时扰动强度的十倍以上。高强度的扰动导致两侧床料相互之间的对流在单位时间内大大增加，控制不当会引起一次风量大幅度波动，甚至超过一次风调门的最佳调节能力，导致翻床，故要保持炉内合理的料位高度和循环灰量运行，床压高时加强排渣，循环灰量过大时要排出部分细灰。（3） 一次风门故障时及时联系检修人员处理。
187、循环流化床锅炉“翻床”时如何处理？
（1）当出现塌床时，应提高床压高一侧的一、二次风压和风量，并开大下排二次风门对床料进行扰动，同时尽量降低空床一侧的一次风量。在提高一次风母管压力时，注意升压速度不能太快，风道压力最大不能超过30KPa，防止启动燃烧器非金属膨胀节爆破造成事故扩大。（2）立即停止塌床一侧的所有燃料供应，因为该侧料位高度可能大于给煤口，如此时继续给煤会造成大量燃料堆积在给煤管中，在床压恢复正常的瞬间堆积在给煤管中的大量燃料进入炉膛会造成床温飞升甚至爆燃。因塌床一侧风量
可能到零，故也不能投入启动燃烧器油枪和床枪。(3)立即采取种种手段进行塌床一侧的大量排渣，此时排渣不仅仅是为了降低床压，更多的是为了通过排渣为一次风进入开辟一个突破口，使床料尽快恢复流化(4)采取措施，维持蒸汽参数正常： a.迅速降低机组负荷，减少热量损失； b.大幅度降低外置床流化风量，减少高温物料的流失；c.抓住给煤机遇，适时投入燃料(5)大幅度降低外置床及回料阀流化风压和风量，保持合适的锥形阀开度，使循环物料尽可能暂留在回料阀和外置床内，避免大量循环物料进入炉膛使床压继续升高。两侧床压趋于平衡时，可根据主再蒸汽温度或床温等参数情况，缓慢恢复回料阀及外置床流化风压风量，维持汽温、床温稳定。 188、循环流化床锅炉结焦有哪些现象，如何处理？
现象：（1）一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大；（1）床压差增大；（3）炉膛出口温度突然升高；（4）一个或几个床压指示值是静态读数或波动大；（5）在床压正常情况下，风室压力升高。
处理：（1）适当增加一次风量，调整风、煤配比，加强结焦区域的流化；（2）加大该侧排渣，臵换床料，将焦清除；（3）调整给煤结构，在保证给煤粒度合格的前提下，对锅炉“洗床”；（4） 如水冷风室积灰严重，在锅炉运行中应通过水冷风室放灰管放灰；（5）结焦严重经调整无效，应请示停炉。
189、发现省煤器泄漏，如果停炉是床温＞500℃应该如何处理，为什么？
发生省煤器严重泄漏，若停炉时的下部平均床温大于500℃，为了避免锅炉水冷壁“干烧”损坏，同时也为了防止省煤器底部灰斗大量积水发生垮塌事故，可在补水至汽包可见水位后立即停止向锅炉进水。进水过程中应检查确认省煤器底部灰斗紧急放灰阀在开启位置并保持畅通；
190、大容量循环流化床锅炉在高负荷区域运行发生机组全甩负荷时应立即按“压火”处理，为什么？
机组在高负荷运行时锅炉循环物料浓度大，热容量和对流传热增量高，在机组突然全甩负荷时，蒸汽流量大幅度降低，冷却能力差，高温物料对过热器和再热器管壁的热传导强烈，此时如不熄火塌床，就无法快速解决热量平衡的问题，使蒸汽参数超限，过热器和再热器管壁超温。因此，锅炉在高负荷运行发生机组全甩负荷时应毫不犹豫立即按“压火”处理，迅速停止所有风机运行并严密关闭风烟系统各风门、挡板，并联系汽机开启高低旁路对受热面进行冷却。 191、滚筒冷渣器冷却水系统泄漏有哪些现象？
（1）排渣温度不正常降低；（2）冷渣器回水温度异常；（3）泄漏严重时，闭式水压力降低，闭式水箱液位下降；（4）从主排渣管斜管处漏水，主排渣管斜管被湿灰堵塞，造成排渣不畅或不能排渣；（5）冷渣器主排渣管、对应的刮板输渣机及斗提机等处堵塞；如处理不及时，大量湿灰渣进入渣仓，将引起渣仓内灰渣发生板结，渣仓不能正常放渣甚至完全被堵塞。 192、发现滚筒冷渣器冷却水系统中断运行应采取哪些措施？
（1）立即关闭冷渣器进渣插板门；（2）关闭冷渣器排渣插板门，开启主排渣斜管向地面排冷渣；（3）停运发生泄漏的冷渣器所对应的埋刮板输渣机、斗提机运行，并联系检修检查，防止湿渣进入渣仓；（4）解列该冷渣器冷却水系统；（5）做好安全措施，联系检修清除冷渣器内部湿渣，并对泄漏部位进行处理。
193、同侧两条给煤线中断应如何处理？
（1）同侧两条给煤线同时故障跳闸或同时断煤，应及时投入该侧启动燃烧器油枪或者床枪，适当减少另外一侧给煤量，降低一二次风量，调整锥形阀开度，尽量维持两侧床温、
床压不偏差过大，同时适当降低锅炉负荷；（2）如在较短时间内没有恢复其中一条给煤线的可能，应汇报值长，锅炉按压火处理。
194、如何防止给煤线过热损坏？
（1）给煤线投入前应确认给煤机密封风和给煤口密封风风门在开启位置；（2）运行中加强对刮板给煤机下煤口温度的监视，较长时间煤仓不下煤时应关闭刮板给煤机气动插板门，防止热烟气反窜；（3）严格按规定执行煤仓降煤位制度和给煤机蒸汽灭火气动门定期试验；（4）在运行中必须加强对煤仓煤位的监视，保证煤仓不发生空仓；（5）防止煤仓空仓或有空洞形成烟气通道使炉膛高温烟气反窜烧损给煤设备；（6）严禁在煤仓不上煤时布袋除尘器风机运行。 195、给煤系统发生烟气反串时应如何处理？
（1）当给煤系统发生烟气反串时应立即关闭刮板给煤机下煤气动插板门，气动插板门无法关闭时可关闭手动插板门，并迅速联系检修人员处理；（2）必要时可迅速将电负荷降至180MW以下，并将炉膛出口压力调节至-1000Pa以上；（3）当皮带给煤机出口温度迅速升高，并有烧损设备危险时应立即开启消防蒸汽气动阀；（4）如果机组运行中发生皮带给煤机火灾事故时，值班人员应迅速停运该给煤机并切断电源，关闭给煤机各风门，采取必要的灭火措施并联系消防人员灭火。 196、水冷壁泄漏有何现象？
（1）汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；（2）各段烟温下降，汽压、汽温下降；（3）炉膛压力变正，严重时可能造成炉膛压力保护动作；（4）水冷壁管爆破时有明显的响声，炉膛内有泄漏声；（5）引风机投自动时调节挡板开度增大，引风机电流增大；（6）床温、旋风分离器进、出口温度下降，两侧床温及旋风分离器出口温差增大；（7）床压波动幅度加大；（8）炉墙不严密处、炉膛底部可能蒸汽冒出或有滴水现象。 197、外置床受热面泄漏有何现象？
（1）故障外臵床处有异常响声，其人孔门或不严密处可见蒸汽逸出；（2）给水流量不正常的大于蒸汽流量；（3）发生泄漏的过热器或再热器蒸汽流量不正常地降低，泄漏严重时过热器或再热器蒸汽压力下降，汽温异常，机组负荷下降；（4） 炉膛负压变正，引风机投自动时其调节挡板不正常地开大，引风机电流增大；（5）外臵床内风压升高且波动大，床料温度降低，流化风量可能降低；（6）炉膛床压、床温及旋风分离器进出口温度波动大；（7）如打开外臵床事故放灰管放灰可见湿灰。
198、外置床受热面泄漏如何处理？
（1）严重爆管无法维持运行或对邻近管子有威胁且情况恶化时，应紧急停炉；（2）发生爆管尚能维持运行时，通知汽机逐渐开大调速汽门，锅炉降低燃烧率，尽快降低锅炉蒸汽压力，降低机组负荷；（3）关闭故障外置床锥形阀；（4）适当提高流化风压，并采用逆灰流方向逐室增加流化风的手段，即先全开II室流化风门，再全开I室流化风门，最后全开空室的流化风门，将故障外置床的床料排至炉膛或冷渣器。必要时，可开启故障外置床事故放灰阀，排空外置床剩余的床料；（5）在放灰过程中，如蒸汽参数低于规定值，汽机可打闸停机，锅炉则通过高低旁路维持燃烧,继续放料，当床料无法放出时，立即停炉。
199、锅炉运行中单台二次风机跳闸如何处理？
（1）复位跳闸二次风机，汇报单元长、值长，联系有关人员迅速查明跳闸原因，消除故障；（2）风机跳闸如确系人员误操作或误碰事故按钮引起，可立即重新启动；（3）关闭