对流、辐射等多种形式传递到冷却水中。滚筒式冷渣器出力与滚筒转速成正比。 85、循环流化床锅炉外循环系统中回料阀的作用是什么？
回料阀是连接分离器立管与返料管的设备，它的作用是是把分离器分离出来的外循环物料稳定输送入炉膛，同时在立管中建立一定的物料高度，形成炉膛与分离器之间回路密封，防止烟气短路。4 86、与过热器相比，再热器运行有何特点？
（1）放热系数小，管壁冷却能力差；（2）再热蒸汽压力低、比热容小，对汽温的偏差较为敏感；（3）由于入口蒸汽是汽轮机高压缸的排汽，所以，入口汽温随负荷变化而变化；（4）机组启停或突甩负荷时，再热器处于无蒸汽运行状态，极易烧坏，故需要较完善的旁路系统；（5）由于其流动阻力对机组影响较大，故对其系统的选择和布置有较高的要求。 87、简述循环流化床锅炉有哪些优缺点？
优点：（1）燃料的适应性广；（1）负荷调节比大；（3）低污染排放；（4）灰渣综合利用。 缺点：（1）金属耗用量大；（2）厂用电耗大（3）初投资大；（4）磨损大，运行周期短。
88、循环流化床锅炉一大优点是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，那么是否可以说#1、2炉“什么煤都可以烧”，为什么？
流化床锅炉优点之一是“燃料适应性好，几乎可以燃用各种优、劣质燃料”，但对具体一台CFB锅炉来说，并不是“什么煤都能烧”的概念，所用燃料应该在一定的范围内。虽然燃料偏离设计煤种太多可能不至于立即引起严重后果，但长时间如此就会影响锅炉的稳定、经济、安全运行。因为热值低到3000大卡/Kg以下时CFB锅炉燃烧效率要降低；由于着火困难，调峰能力下降；由于矸石会超过耐磨材料使用标准，磨损加大；给煤量和排渣量都将增大，电耗增加。 89、采用双布风板设计的循环流化床锅炉有何优缺点？
采用双布风板设计的循环流化床锅炉由于其截面长度和宽度均大大减小，二次风穿透能力强，加强了炉内床料的扰动，实现了空气与床料的良好混合，缺点在于运行中有可能出现翻床现象，一旦发生床料翻床，处理不当时可能造成停炉，影响机组安全、经济运行。 90、流化床锅炉采用回料腿给煤有何优缺点？
优点：（1）给煤首先进入回料腿与大量热回料混合后被加热、干燥，甚至挥发份析出，相当于增加燃料在炉膛内停留的时间，有利于燃尽；（2）煤与大量的料、风混合后进入炉膛，给煤较均匀。缺点：由于给煤线很长，给煤经过称重皮带给煤机、一级埋刮板给煤机、二级埋刮板给煤机，然后通过四个落煤口和返料混合后进入炉膛，转换环节比较多，故障率高，从调整皮带给煤机给煤量到炉膛进煤量发生变化通常需要5分钟以上，燃烧自动系统存在较大的纯延时环节，锅炉主控自动投入困难。 91、锅炉上水时，对水温及上水时间有何要求？
锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。水位达到汽包正常水位－100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。热态锅炉进水时，进入汽包的水温与汽包壁温的差值不得大于40℃
92、汽包锅炉上水时应注意哪些问题？
（1）注意所上水质合格；（2）合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力，必须控制汽包壁温差不大于40℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度；（3）保持较低的汽包水位，防止点火后的汽水膨胀；（4）上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发
现给、放水门有无内漏。
锅炉上水前投入汽包各水位计，并检查汽水系统状态合格 93、锅炉上水前要进行哪些检查操作？
（1）检查确认给水管路各阀门在关闭位臵；（2）关闭省煤器放水阀和水冷壁下集箱定排阀门；（3）开启过热器、再热器、省煤器系统的空气阀；（4）关闭连续排污阀；（5）汽包紧急放水阀关闭并投入联锁控制；（6）关闭省煤器再循环阀。（7）上水前，应汇报值长，通知化学化验给水水质合格。 94、什么是锅炉点火水位？
因为锅炉点火后炉水受热产生蒸汽，体积增大，导致汽包水位升高，故在点火前上水时汽包水位上至-50～-100mm即可，一般把该水位称为锅炉点火水位。 95、辅机启动前检查哪些内容？
（1）所有转动机械的安全遮栏及保护罩完整牢固，靠背轮连接良好，地脚螺丝不松动，电动机接地线齐全完好，事故按钮装臵良好；（2）各转动设备轴承内润滑油干净充足，油位正常并清晰可见，无明显漏油现象，轴承油杯完好，接头螺丝牢固，油杯内有足够的润滑油脂，轴承温度计齐全准确；（3）轴承冷却水量充足，回水管畅通，无漏水现象；（4）转动设备周围无杂物、照明充足；（5）油加热装臵、冷却器完好，油系统严密不漏，滤网畅通，油质良好，油量充足；
96、锅炉启动前对操作员站的检查内容有哪些？
（1）热控系统及微机电源投入，CRT、键盘、鼠标操作灵活好用；（2）检查系统通讯正常；（3）CRT画面中设备开、关、起、停、暂停颜色正确，符合要求；（4） CRT画面上各参数显示正确可靠，语音报警良好，声音清晰；
97、循环流化床锅炉启动燃烧器有哪三股配风，各有何作用？
（1）点火风：经点火风口和稳燃器进入风道内，用来满足油枪燃烧的氧量需要，点火风量随油枪负荷改变而改变。（2）混合风：经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降至启动所需温度。（3）一次风：为锅炉正常运行时的主一次风，起流化物料的作用。在启动过程中要通以适量冷却风。
98、锅炉冷态启动前添加的床料粒度过大或过小有何危害？
燃煤粒度超过10mm将很难烧透。点火前所加床料粒度偏大时，流化风量加大且床料难以流化，致使回料阀长时间不能自然堆积足够高的料位，无法形成正常的灰循环。加入床料如果粗颗粒比例大，点火后床料损失较少,但锅炉换热不理想；过细则点火后换热良好但床料损失大,一般维持25%以下的极细和10%以下极粗颗粒最为合理。 99、#1、2炉启动前添加床料有何规定？
（1）最大粒径小于0.6mm的砂子或经过筛分后最大粒径小于8mm的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。粒径小于1㎜的原有床料可以作为外臵床的床料；
（2）炉膛每个布风板至少加料90t，并注意两床加料均衡，在两床风量相同的情况下，其差压值不应大于1.0KPa。（3）外臵床初始床料的高度约为其内部受热面高度的80%。
100、锅炉冷态启动时床料厚或薄有何优缺点？
布风板面积越大则所需要的启动床料厚度相对越厚。料层厚，则流化均匀性越好、飞灰和大渣含碳量
越低、蓄热能力越强；但点火后床温上升相对缓慢，风机电耗稍高；料层薄则床温上升快，但容易产生床料分层、沟流或局部死料结焦等问题。
101、循环流化床锅炉冷态启动时回料阀物料有何危害，如何在风机启动后使回料阀尽快建立正常料位？
点火前回料阀内无料可能会造成启动过程中烟气反窜或床温控制困难。点火前使回料阀料位基本正常，可以在点火后迅速建立锅炉外循环使分离器、循环灰和床料同步升温，有利于锅炉的快速启动。 一般不采取先期对回料阀人工加料的方法，除非所加物料确实为前一段运行中所积累的回料阀存灰。可在点火前对炉膛内多加细料，风机启动后减少回料阀风量对回料阀逐渐“蓄料”至正常料位，自然积累的细灰更适应回料阀特性。
102、试分析锅炉冷态启动时如果使用风量过大可能会产生什么不良后果，应该如何控制锅炉启动过程中的
风量？
点火时进入炉膛的每一立方米风量都是带走热量的，风量越大带走的热量越多，为了维持床温温升率自然要增加燃油量。同时风量和燃料量的增加使烟气流量和烟气温度大幅度提高。高温过热器布置在锅炉尾部烟道中，传热方式具有对流特性，烟气流量的增加和烟气温度的提高肯定会使过汽轮机冲转前热蒸汽温度升高，为了控制主汽温度在规定值必然要大量使用减温水，而汽轮机冲转时蒸汽流量非常之小，而减温水流量过大极有可能导致汽温突降，严重威胁汽轮机安全。
在锅炉点火时应该严格控制用风量不要过大。一次风控制为最低流化风量；二次风量、风压控制在最小值，只要保证炉膛物料不反串至二次风管内即可；同时尽量减少其它用风：如给煤口的密封风，外置床各吹扫风等。
105、锅炉点火前进行冷态吹扫的目的是什么？
在送入燃料之前必须进行炉膛吹扫，以便利用通过烟道连续的、足够的风量来清除滞留在整个炉膛空间内的可燃气体。对于冷态和温态启动，要强制进行锅炉吹扫；对于连续四次不成功的启动燃烧器点火而言，也必须进行炉膛吹扫。
106、锅炉点火后各点烟气温度温升率是如何规定的，目的是什么？
在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气温度测点的温度变化率小于100℃/h，限制烟气升温速率是为了保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。 107、锅炉点火时投入启动燃烧器油枪如何操作，要注意什么？
（1）点火时风量过大则油不易点燃，应控制点火瞬时风量4000～5000 Nm3/h（单只油枪），油枪点燃后，迅速增大点火风的风量，使燃烧风的风量与燃油量相匹配（α=1.1）； （2）应对称投入2只床下启动燃烧器油枪，以保证两侧温度均衡；（3）油枪点燃后应从看火孔观察油枪雾化及着火是否良好；（4）在点火升温过程中，应控制床下启动燃烧器按烟气流向第一点烟气温度＜1100℃、第二点烟气温度＜900℃； 108、#1、2炉床枪有何特点？
床枪臵于物料密相区之中，投停见效快，但因其不配备点火器和火检装臵，故投用床枪的条件是中部床温必须达到500℃。
109、床枪对锅炉安全运行可能产生哪些问题？
（1）床料未达到正常燃烧温度之前，床枪一旦漏油，会渗透到料层中，使局部渗透了液态油的颗粒团流化不良，而较低的燃油着火温度会导致局部燃油爆燃和局部结焦。（2）床枪位于料层中，燃烧后是暗火，而不是明火，只见红光，不见火苗。投床枪必须在流化很好且细料较多的的状态，细料可迅速
把油燃烧产生的热量带走。如果料较粗，流化不好，燃油产生爆燃。 110、投入床枪要注意什么？
（1）投入前必须检查床枪设备是否正常（是否漏油、雾化片是否损坏等）；（2）投入后密切注意炉膛负压、氧量、燃油流量和床温的变化情况，发现异常立即停运；（3）定时切换油枪；（4）床枪运行时间尽量不大于2小时。
111、锅炉启动过程中的参数如何控制？
(1) 主汽压力：点火初期压力上升快时使内外壁温差增大，故锅炉启动过程中应控制升压速度，严禁赶火升压。(2) 主汽温度：在滑参数启动时应合理使用一二三级减温器，既保证过热器安全，又保证主汽温度平稳上升。在热负荷较低时，如使用一、二级减温器，由于减温水喷入后的蒸汽流程长，流速低，易造成低汽温和蛇形管水塞，所以此时应用三级减温器以微量喷水。在投减温水时，应避免喷水量大幅度变化和注意减温器出口汽温变化。(3)汽包水位：点火初期水位膨胀升高时，应开启定排放水，既提高水质，又促进水循环； 112、滑参数启动有哪些优点：
（1）安全性好。由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是逐渐升高，所以汽轮机各部加热均匀，温升迅速，避免产生过大的热应力和膨胀差；对于锅炉，低温低压蒸汽通流量增加，过热器可得到充分冷却并促进水循环，减少汽包璧温差，使各部件均匀膨胀；（2）经济性好。使锅炉产生的蒸汽能充分利用，减少热量与 工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗；（3）对汽温、汽压要求严格，对机炉的运行操作要求密切配合，操作复杂，而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧与水循环不利。
113、升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温?
在高压高温大容量锅炉启动过程中的升压阶段应尽量不采用减温水来控制汽温，因为升压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后，可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差；或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热，造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。
114、汽包壁温差过大有什么危害？
当汽包上下壁或内外壁有温差时，将在汽包金属内产生附加热应力。这种热应力能够达到十分巨大的数值，可能使汽包发生弯曲变形 、裂纹，缩短使用寿命。因此锅炉在启动、停止过程要严格控制汽包壁温差不超过40℃。
115、锅炉启动过程中，汽包上下壁温差大的原因是什么？
（1）锅炉启动初期，水循环尚未正常建立，汽包内的水流较慢，汽包下部是未饱和水或饱和温度较低的水，而汽包的上壁直接与蒸汽接触，由于蒸汽凝结时的放热系数要比水的放热系数大好几倍，使汽包上半部温度升高较快，因而形成了汽包上下壁较大的温差。（2）低压阶段饱和温度变化率大，如果升压过快，则蒸汽凝结时对汽包上部的放热量大造成汽包上下壁温差大。 116、锅炉启动过程中如何防止防止汽包上下壁温差大？
（1）严格控制升压升温速度，尤其是低压阶段的升压速度应力求缓慢，这是防止汽包上下壁温差过大的重要和根本措施；（2）升压初期汽压的上升应稳定，尽量不使汽压波动太大；（3）加强锅炉水冷壁下联箱放水，促进水循环；（4）尽量提高给水温度。