21. 经轴架形式：固定式和移动式、单层和双层、水平式和倾斜式
22. 退绕方式:有互退绕法和平行退绕法（又分上、下、垂直） 特点：1.互退绕法：操作比较简便，纱线排列比较均匀整齐，传动平稳但后方的整经轴容易传动不稳，以致纱片松弛而且张力不匀回丝量大 2.平行退绕法（克服了互—的张力不匀回丝量大的缺点）：下---引纱操作不便，上---经纱断头不易及时发现，垂直---纱线断头的观察和处理都比较方便
23. 上浆及湿分绞：1.作用：使纱线按一定路线通过浆槽及上浆装置，给予纱线一定的上浆率及一定的浸透和被覆2.主要部件：引纱辊、浆槽、浸没辊、上浆辊和压浆辊、湿分绞等。
24. 各种浸压方式：单浸单压、单浸双压、双浸双压、双浸四压、沾浆 25. 纱线覆盖系数：浆槽中纱线的排列密集程度以覆盖系数来衡量，计算公式K=d0*M/B*100%（d0:纱线直径，M：总经根数B：排沙宽度）
26. 湿分绞：作用：○1保护浆膜完整，提高浆纱质量○2予先分层进烘房，提高烘燥效率，使浆膜完整。○3慢速转动，防止积聚和凝结浆块，同时抹纱，降低毛羽。 对湿浆纱进行分绞称湿分绞，一般3-5根，湿浆纱被分成（n+1）层后，平行地进入烘房
27. 纱线伸长控制：负伸长，有利于浸压浆，减少浸压，避免湿伸长，上浆过程中要做到浆液定浓、定粘和定温。
28.双浸双压配置有两种形式：①先小后大：逐步加压，利于浸透，适用浓度和粘度较高②先大后小：重压利于浸透，轻压又能得到被覆，适用浓度和粘度较低。 27. 上浆率的控制：1浆液的浓度、粘度和温度2压浆辊的加压强度3浆纱速度4压浆形式及加压装置5压浆辊表面的状态6纱线在浆槽中浸压次数、穿纱路线、浸没辊形式及其高低位置
28. 加压装置：重锤杠杆式、弹簧式、气动式、电动式、液压式
29．引纱辊作用：积极喂纱，有利于减少伸长，有利于吸浆。浸没辊:浸浆作用，部分浆纱机浸没辊有侧压作用
30.烘燥：1任务：蒸发湿浆纱中的多余水分，达到工艺要求的浆纱回潮率2、要求：①一定的压出回潮率，烘房蒸发能力大，则车速高②确保形成完好的浆膜，使毛羽贴伏③适当的张力，尽量减少纱线在烘燥时的伸长④充分利用热能，提高烘燥效率，减少能源消耗，降低生产成本⑤烘燥装置应结构简单，维修和操作方便。
30. 烘燥方式：1.表面：热传导加热、对流加热和辐射加热 内部加热：高频电流烘燥法或微波加热2.常用的有热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合式3. 烘燥过程分为三个阶段：预热阶段、等温等速烘燥阶段、降速升温阶段 4.比较---○1对流烘燥法：1.热空气是载热体，向纱线传递热量，同时又是载湿体，带走纱线蒸发的水分2.物质内水分从温度高、湿度高的部位向温度低、湿度低的部分移动。温度梯度指向纱线内部，与湿度梯度相反○2烘筒式: 烘筒作为载热体，通过接触向纱线传递热量，而周围的空气是截湿体，带走浆纱蒸发的水分5. 与对流方式相比优点:(1)载热体和载湿体分离是热传导烘燥法的优点之一。(2)导热系数高, 其烘燥速度比热风式明显提高 (3)在降速烘燥阶段中，纱线靠近烘筒的一侧湿度大、温度高，于是湿度梯度和温度梯度方向一致，促进纱线内的水分逆湿度梯度方向移动，有利于加快烘燥速度，缩短降速烘燥阶段。
31. 1.对流烘燥法---缺点：伸长较大，片纱伸长不均匀，密度大时会粘成柳条状以至增加毛羽。优点：与烘房导件接触少，保护浆膜，减少毛羽 2. 热传导烘燥法---优点：对伸长控制十分有利，伸长率为对流烘燥的60%，片纱伸长不均匀，伸长易控 缺点：易粘烘筒，破坏浆膜的完整性，要有防粘处理；密度大时，相邻纱线粘连严重以至增加毛羽。
32. 穿纱方式: 新型路线湿路短，利于控制伸长；烘筒排列低，操作方便；烘房排气罩靠近浆槽利于排湿；穿纱可分层也可不分；减少粘连，使出烘房纱方便分纱、提高浆膜完整率、减少毛羽。 上蜡目的：提高浆膜的柔软性和耐磨性，有单面、双面上蜡。干分绞棒的根数等于经轴数减一
33. 新型浆纱机的伸缩筘作轴向往复移动，部分伸缩筘在往复运动的同时还作筘
面的前后摆动，组成周期