全部经纱条带倒卷到织轴上。工艺流程：筒子架 > 后筘> 分绞筘> 定幅筘>大滚筒-----倒轴
2特点:1.两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带之间张力不够○
均匀2.花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程3.适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产 还有分段整经和球经整经 4. 筒子架形式及特点：1、按筒子退绕方式分：○1轴向（固定）式----轴向退绕，容量大，适宜高速整经，广泛采用。○2切向（回转）式----经向退绕，用于有边筒子，不利于高速整经，很少采用2、按筒子更换方式分：○1 连续（复式）:两只筒子交替供给纱线，连续整经，减少停台。○2间断（单式）:一只筒子供给纱线，用完后，停车换筒，间歇整经。
5. 活动式间断筒子架优点：1.有利于高速整经2.减少翻改品种产生的筒脚纱3.减少筒子架的占地面积4.有利于均匀整经片纱张力5.有利于提高整经机效率 6. 整经张力装置：1.目的：给纱线以附加张力使经轴获得良好成形和较大的卷绕密度，其次调节片纱张力使其均匀2. 常见形式：垫圈式、双柱压力盘式、双张力盘式
7. 整经对纱线张力的要求：1.单纱、片纱张力要求均匀2.张力要适当
8. 影响整经张力的因素: 1.纱线退绕张力(纱线对筒子表面的粘附力、筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力、退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力，气圈引起的离心力) 2、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力
9. 均匀片纱张力的措施：1.采用间歇整经方式及筒子定长2.合理设置张力装置的工艺参数（整经时, 片纱张力分布规律：前排< 后排,中层<上下层；采用分段分层配置张力圈重量，以均匀片纱张力 原则: 前排重于后排, 中间层重于上下层）3.纱线合理穿入伸缩筘（1. 分排穿筘法（花穿）---特点：操作不方便，但纱线张力均匀且断头时不易相互缠绕2. 分层穿筘法（顺穿）---特点：纱线层次清楚，找头、引头方便，但扩大了纱线张力差异，影响整经质量）4.加强生产管理, 保持良好的机器状态
10. 整经卷绕(属平行卷绕)要求: 整经张力, 卷绕密度均匀, 适宜, 成形良好。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率
伸缩筘作用：左右往复移动，引导纱线平行、均布在经轴表面，互不相嵌，以便退绕。 1.摩擦传动的整经轴卷绕---传动系统简单，维修方便；纱线磨损严重，高速时经轴会跳动，影响张力均匀程度2. 直接传动---调速范围广，控制灵敏 11. 对经轴的加压:1.目的：保证卷绕密度均匀、适度及卷装成形良好。2.形式：机械式、液压式、气动式加压
12. 影响整经卷绕密度的因素：1.对整经轴的加压压力:压力越大,密度越高2.整经张力T: 张力T越大, 密度越高3.车间空气相对湿度:湿度越大, 密度越高 13.分批整经工艺设计内容：整经张力、整经速度、整经根数、整经长度、整经卷绕密度
14. 定幅筘的筘齿密度：筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数（4-10根/筘））
15. 整经质量包括纱线质量和纱线卷绕质量（长短码、张力不匀、绞头、倒断头、嵌边、凸边、错支、并绞、油污等）
16.分批整经技术措施：1.高速、大卷装2.完善的纱线品质保护3.均匀的纱线整经张力4.均匀的纱线排列5.减少整经疵点6.良好的劳动保护7.集中方便的调节和显示8.改善纱线质量和提高可织性
三、浆纱
1. 目的：（1）提高经纱的可织性（2）并轴作用（3）改善织物的手感和风格。 2. 要求：(1）浆纱具有良好的可织性（良好的耐磨性；毛羽帖伏；增强保伸、弹性等)（2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；易退浆，不污染环境（3）织轴卷绕质量良好，表面圆整、排沙整齐（4）保证优质生产的前提，提高浆纱效率、速度、工艺操作和质量控制自动化（5）减少能源消耗，降低浆纱成本，提高经济效益。 3. 上浆的作用：1.耐磨性改善。2.纱线毛羽贴伏、表面光滑3.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高4.良好的弹性、可弯性及断裂伸长5.具有合适的湿度。 6.获