好的润滑。
各种无梭织机常用共轭凸轮式打纬机构，因为无梭织机因车速高，允许载纬器通过梭口的时间少，所以应提高引纬角，保证引纬的顺利进行，共轭凸轮机构可以按照工艺要求进行设计，实现预定的筘座运动规律。
3何为织物形成区，何为打纬区宽度？打纬区宽度和那些因素有关?
答：1物形成区：刚打向织口的纬纱，至不再因打纬关系而发生纬纱相对移动、影响经纬纱线相互屈曲变化的这根纬纱为止的区域。2
织口在钢筘推动下向机前方移动的距离称为打纬区宽度。3影响打纬区宽度的主要因素：织物结构，纱线性能，上机参数：
4什么是经纱上机张力？ 它对织物形成有何影响？上机张力的大小是如何调节的？
答：1经纱张力是指综平时的经纱静态张力2上机张力大，打纬时织口处的经纱张力亦较大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多，交织过程中，经纬纱相互作用加剧，打纬阻力增加，反之，打纬阻力小，打纬宽度随上机张力的增加而减小，而上机张力越大，织物越平整，但从织物内在力学性能来看，不宜采用较大的上机张力，生产中，要选择适宜的上机张力，若经纱张力过大,经纱因强力不够，断头将增加，而且下机织物的缩水率也增大，若经纱张力过小，打纬使织口移动量大，因经纱与综眼摩擦加重，断头也会增加
5生产中如何避免筘路以达到布面均匀丰满？
答：1提高后梁，上下层经纱张力不匀，避免筘路2采用较小的经纱张力3织物后整理
6开口时间对织物形成有何影响？府绸和斜纹织物的开口时间如何配置？ 答：开口时间的早迟，决定着打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小，又决定着打纬瞬间织口处经纱张力的大小，开口时间早，梭口高度大，筘齿间摩擦大，经纱张力大，断头率增加，经纱对纬纱包围角增大，打纬阻力增加而纬纱反向移动减小；开口时间早，梭口处纬纱被经纱夹持早，纬缩等疵点易发生，而且梭子
击梭口挤压大，造成轧梭，错纹等疵点；开口时间应合理配置，当织制平纹织物一般较早的开口时间，而斜纹织物应采用较迟的开口时间。 第十章送经和卷取
1试述卷取机构和送经机构的作用和工艺要求
答：1卷取机构的作用是将织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其它机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。送经机构的作用：能根据织物纬密的大小，从织轴上均匀送出相应长度的经纱；确定经纱所需的上机张力，并在织造过程中保持经纱张力大致稳定。2送经的工艺要求：保证从织轴上均匀的送出经纱，以适应织物形成的要求，给经纱以符合工艺要求的=上机张力，并在织造过程中保持张力的稳定。
2何为织物的机上纬密和下机纬密？影响织物下机缩率的因素有那些？ 答：纬密是指单位长度（10cm）内所织入的纬纱根数。机上纬密=100/L， L为织机主轴回转一周所对应的织物卷取长度(mm)。机下纬密=机上纬密/（1-织物下机缩率）。织物下机缩率随着织物原料种类，织物组织和密度，纱线特数，经纱上机张力及车间温湿度等因素有关。
3边撑有什么作用？常用边撑形式有哪几种?各用于什么场合？
答：1边撑作用：保持织物幅宽不变，起伸幅作用。2刺环式边撑：适用于棉，毛，丝，麻，各类织物的加工。刺辊式边撑：棉织物的加工。刺盘式边撑：丝织物生产。全幅边撑：一些要求完全不受刺针影响的织物加工，如安全气囊织物，降落伞织物等。
第十一章织机传动及断头自停 1对织机的启制动有什么要求？
答：1织机启动应当迅速，在第一次打纬时，织机车速和钢筘速度应达到或接近正常运转时的速度。2织机制动应当有力及时，避免织机开始制动后，在明显下降的车速条件下继续形成织物。3织机的启动制动位置应当准确，这既有利于启动第一次打纬时的车速达到正常数值，又能便利相应的织机操作。
2试述无梭织机自动找纬装置的作用及其原理
答：作用：减少挡车工处理停台时间，降低劳动强度，提高织机生产效率。原理：当纬纱断头后，送纬装置不送出纬纱，在无纬条件下，织机仍然打一次纬，然后停车于预定位置，与此同时，开口机构立即反转2-4转，回至断纬发生时的梭口，同时卷取送经及选色机构亦同步反转，以确定再次开车时的引纬顺序，梭口状态及织口位置准确无误
第十二章机织物加工的综合讨论 1棉织物的加工特点是什么？
答：棉织物生产主要分为白坯织物生产和色织物生产，其中大部分为白坯织物生产，白坯织物生产的特点是产品批量大，大部分织物组织比较简单
2什么叫织机上机工艺参数，固定工艺参数和可变工艺参数，织造上机工艺参数综合讨论织机上机工艺参数
答：在织机设计，机器安装好后已经确定一般织造时不因织物品种的变化而变化，称为固定工艺参数。随着织物品种的变化而作相应的调整，称为可变参数，又称为上机工艺参数。上机工艺参数比较多，其中梭口高度，经纱位置线，开口时间和经纱上机张力等。
3织物横档疵点的成因是什么?如何防止？
答：1织机开关车时，织机的转速明显低于正常转速，由此引起的横档疵点的产生。防止措施：使用超启动力矩电动机，在惯性打纬机的织机上，减少机构的间隙或采用非惯性打纬。2织机卷取不良。防止措施：卷取机构做相应的调整，如增加糙面卷取辊的直径，选用优良的包覆材料，提高加压辊的加压力。改变加压方式等。3送经不良。防止措施：能满足经纱张力恒定的机构使用4经纱和织物蠕变。防止措施：同开关车。5纬纱条干不匀。防止措施：利用混纬的技术措施，织造时纬纱轮流的从两个纬纱卷装上引入织物。