1、胶乳胶丝与干胶胶丝相比，在工艺、性能等方面有何特点？
胶乳胶丝断面呈圆形,表面非常光滑,粗细均匀，并可制成任意长度，对非常细的胶丝用胶乳压出凝固法制造亦无任何困难。它的规格范围宽，设备比较简单，连续化程度和劳动生产率高，同时胶丝的拉伸强度、拉断伸长率和耐老化性能均比用干胶生成者优越. 2、胶乳胶丝对原料胶乳性能有何基本要求，为什么？
答：要求胶乳的非橡胶成分含量要少，添加剂量要低，以降低胶丝的永久形变。胶乳的浓度和黏度要适当，当浓度和黏度过高时，杂质、凝胶不易沉淀和过滤，气泡也不易逸出，极易堵塞喷嘴；如过低，配合剂又易于沉降，压出速度太快，凝固效果不好。胶乳适宜浓度为48%—52%，最宜黏度在40mPa?s左右。
3、生产胶乳胶丝采用什么凝固剂及其浓度较好，为什么？
答：生产胶乳胶丝常用的凝固剂为20%—60%的乙酸和10%—20%的盐酸溶液。乙酸的优点是易于挥发，成品残留酸很少，对制品性能影响不大。凝固剂浓度对压出胶丝影响很大，浓度过低胶凝不完全，凝胶易变形；浓度过高易使喷嘴堵塞。因此不同规格的胶丝应采用相应的凝固剂浓度。
5．并带胶丝有哪些优缺点？生产过程中使用SiO2，石蜡分散液浸渍胶丝有什么作用? 答：每根胶丝既要相互黏着不致松散，又要在需要时可将每根逐一地轻易剥开。它比单根胶丝具有成卷省事，包装运输方便，使用时胶丝之间不会打结，节约能源和设备等优点。生产过程中使用SiO2，石蜡分散液浸渍，使每根胶丝表面形成一层液膜，它既能防止胶丝本身发黏，又能使胶丝相互结合。
6．用有机热敏剂和无机热敏剂生产压出胶乳胶管各有何优缺点？
答：采用聚乙烯甲基醚作热敏剂压出速度等性能比无机热敏剂有明显的提高。缺点是：①压出胶管的湿凝胶强度低，并且容易粘连，需压出时作表面处理；②胶乳氨含量需作较严格的
调节。
采用分子量适中的聚丙二醇作热敏剂压出的湿凝胶管表面光滑、结实、强度高，压管和沥滤过程不粘连，不需作表面处理。工艺操作简便，胶管干燥后透明度较好，质量比用无机热敏剂有所提高，次品率低。
7．为什么输血胶管配方中常以促进剂TT与DM并用？适宜用量范围如何,原因何在? 答：TT与DM并用体系，主要是为了取得较平坦的硫化曲线和较好的耐老化性能。并用时TMTD的用量为0.5—0.7份较适宜，若用量低于0.5份，产品物理机械性能及硫化速率均会明显下降；超过0.7份，制备硫化胶乳的温度稍微偏高便会产生一种棕色沉淀物。DM的用量一般以0.4—0.6份为宜。DM的用量不仅影响热敏胶乳的黏度和产品的硫化速率，而且还会影响热敏效果，对胶管的压出速度和外观质量都会造成直接影响。 8．六偏磷酸钠对胶管胶料的胶体性能和压出工艺性能有何影响？如何控制使用？
在氯化铵热敏胶乳中加入适量的六偏磷酸钠，可显著提高其压出速度，加入0.8—1.6份时，胶乳黏度升高，热稳降低，胶凝速度加快。在工艺上能使压出性能稳定，起到了热敏剂的作用。 在使用六偏磷酸钠的热敏胶乳中，要注意稳定剂的用量，生胶乳热稳定性低而稳定剂用量又不够时，配合胶乳不稳定，会有絮凝或者增稠情况出现；稳定剂用量过多时，胶乳配合后热敏性能将下降。
第十二章：模铸制品
1．热敏化法和多孔模型法生产模铸制品各有何特点？对胶料有何不同要求？
答:热敏化法一般使用金属模型，用热敏法所得制品，因原料胶乳中的水分全部残留于半成品中，故干燥时间较长，且容易收缩。当半成品含有的水分全部残留于半成品中，故启模时间必须适当延长，同时启模后也要小心处理，以免变形。热敏化胶乳不能加入大量填充剂。 多孔模型法的模型一般是用石膏制造的，此法所得的半成品，因大部分水分已渗入模型，故
干燥比较容易；同时收缩性也小，但胶乳和模型的接触时间比热敏法胶乳相比要长一些。此法生产模铸制品的胶乳，可以配入大量的填充剂。
2．如以热敏化法生产各部分厚度不同的模铸制品，可采用那些方法？
答：需要各部分厚度不同的制品时，可根据导热原理，设计不同厚度或由导热系数不同的材料组成的模型。
3.生产实心模铸制品应注意那些问题？
答：一般配合胶乳用的热敏剂应选择热敏温度较低者，干燥时应缓慢地进行，为了防止表面过分干燥，因而妨碍内部水分向外扩散，干燥宜在湿度较高的空气中进行。因实心制品干燥硫化后有收缩现象，故设计模型时应考虑适当放大。 4、为什么制造密闭的空心模铸制品最好使用硫化胶乳？
答：在制造过程中将剩余的胶乳从模型中倒出后即可用石膏将注入孔塞好，然后将模型倒转，使注入孔向下，此时残留在模型中的少量流动性胶乳即在塞的内壁形成胶膜，因而成为密闭制品。此种制品在干燥时的温度应尽可能低些，否则有破裂的危险，为克服这种困难，最好使用硫化胶料作生产原料。
7、需要硬度大、强度大的胶乳模铸制品时，应采用什么方法解决,为什么？
答：应采用多孔模型法，因为此法生产模铸制品的胶乳，可以配入大量填充剂，因此，多孔模型法可制成各种硬度的橡胶制品。