第六章
2、采用硫磺硫化体系硫化胶乳后是否都要采取除去剩余配合剂的措施？为什么？ 答：不一定，多余的硫化助剂会使体系进一步硫化，另外剩余的配合剂的存在会影响制品的透明性。只要对这两点要求不高的话就不用除去剩余的配合剂。
3．用有机过氧化物硫化胶乳时，为什么要采用两步硫化法和选取烷基化合物交联剂交联较好？
答：采用烷基过氧化物所得到的预硫化胶乳有较高的稳定性、低的拉伸强度、好的耐老化性能等优点，由于有机过氧化物临界活性温度一般较高，反应时间较长，要使胶乳达到较高的交联密度，必须在较高温度下进行长时间加热，而且还要加入大量的引发剂而这样不仅加工性能下降，并且硫化胶的物理性能特别是动态物理性能和耐老化性能变差。为了克服交联密度和产品性能之间的这种矛盾，采取两次硫化反应的方法，其避免了胶乳在高温下处理，有保证了胶膜的必要性能。
4、辐射硫化与硫磺硫化相比，所得胶乳在加工性能，胶乳特性和产品特性方面有哪些不同？为什么?
在高能辐射下，胶乳的水相辐射裂解所产生的自由基能够多橡胶的交联做贡献。因而橡胶在胶乳状态下的辐射硫化速度超过了胶膜及生胶。此外，处于胶乳状态下橡胶分子的运动也有利于辐照均匀和交联结构的均匀性，可以有较高的交联速度，和较高交联密度。天然胶乳的辐照，除使胶粒的橡胶分子交联外还会引起胶乳中蛋白质等非胶组分分解，导致胶乳的胶体性质和胶膜的物理机械性能发生改变。辐射硫化胶乳胶膜的强度一般低于硫磺硫化胶乳胶膜的强度，但辐射硫化胶乳具有优异的耐老化胶乳胶膜具有的耐老化性能；辐射硫化胶乳在放置过程中的变异性小于硫磺硫化胶乳，大于干胶辐射硫化产品；辐射硫化胶乳的工艺性能与硫磺硫化胶乳相似。
5、胶乳硫化后为什么要停放一段时间，胶膜物理性能才好？
答：因为胶乳硫化后，胶粒内部的交联结构的运动，将使离子内部的交联结构分布均匀，因而胶膜性能得到改善。
6、硫化胶乳胶膜经沥滤或适当加热后，为什么物理性能会获得改善？
答：硫化胶乳干膜用水沥滤因能除去阻止胶粒紧密结合的亲水物质，可大大提高拉伸性能。适当的加热也能使其拉伸性能改善，这可能是促进胶粒内部的交联结构较好的均匀化分布的结果。
7、测定硫化胶乳硫化程度有哪些方法?各有何优缺点？
答：(1)氯仿值法：主要优点是操作简单和完成快速，在5分钟内即可测得硫化等级，主要缺点是等级取决于主观评定，是一次经验型的试验，不同的人测得的结果不一定相同，此外其测得的硫化等级很粗，应用价值受到一定的限制；(2)有机溶胀法：优点是可显示它与硫化程度的关系，并可以获得重现性，缺点是测得需要的时间较长；(3)松弛模数法：此法虽然可靠，但是制备试片需要的时间可能要几个小时，提高干燥温度固然可以缩短制备试片的时间，但是硫化继续进行，不能及时真实的反应硫化程度；(4)预硫化松弛模数法：快速又可靠。(5)改性溶胀法：所制备的胶膜较厚，因而干燥和溶剂中达到溶胀平衡的时间所需很长，测定速度太慢。
8.采用硫化胶乳生产胶乳制品哪些优缺点?
优点：硫化胶中剩余的配合剂易于除去，能使其具有较好的透明性；胶乳粒子已部分硫化，其黏度降低，气泡易于除去；因胶乳已部分硫化，胶膜干燥时受热而显著加深硫化，故产品胶膜强度大，变形性小，脱模时不易出现黏折现象；胶乳流态好、稳定性高、金字时胶乳液面结皮较少，还可以配加填充剂降低成本；硫化程度过高，可添加硫化程度低的胶乳进行调剂；硫化胶乳使用时刻不用加入配合剂，胶凝成型后仅需进行沥滤、干燥和后硫化便可。此
外，制品的耐热性和耐寒性较高。
缺点：胶膜的干燥时间过长，一般比未硫化胶乳的胶膜干燥与硫化时间之和还要长；制品黏着性较差，故用硫化胶乳制的浸渍制品卷边胶困难.制品耐油及耐溶剂性能也较差. 14.硫化胶乳在应用过程中应注意的问题？
答：1.胶乳硫化后在贮藏过程中存在后硫化现象2.制备透明度要求较高的制品3.未经贮存的硫化胶乳膜力学性能较差，质量不够稳定4.硫化胶乳干膜用水沥滤可大大提高拉伸性能5.适当加热硫化胶乳胶膜可改善拉伸性能。
第七章：胶乳的胶凝及成膜
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