胶乳用热凝固剂，在常温下对胶乳起稳定作用，但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因胶粒保护层物质溶解度减小，导致胶乳表面脱水而凝固。) 6、增稠剂主要用在哪些场合，它对胶乳增稠有哪些不同机制？
答：凡能增加胶乳黏度，改进其工艺性能的物质，均叫做增稠剂。这类物质多用于厚壁浸渍制品和织物的涂胶，为了繁殖配合剂沉降和胶乳渗透力过强，有时也加增稠剂入配合胶乳其对胶乳增稠有以下机制：①液相增稠：加入水中，增加水相黏度从而增加胶乳黏度，或吸附在胶粒表面，使粒子体积增大，且胶粒表面的水化作用增强，从而使胶乳的黏度增加。②形成结构网增稠：在水相中形成一结构网，使自由水变少而使黏度增大。
③胶粒“水化膜”脱水增稠 使得粒子外部水合层部分缩水使粒子互相吸引致使粒度变大而使体系黏度增大。
7、甲基纤维素与羧甲基纤维素对胶乳的作用有哪些相同点和不同点，为什么？
答：甲基纤维素能有效的提高胶乳的机械稳定性和化学稳定性，但热稳定性差，升温时易引起胶乳胶凝，羧甲基纤维素增稠效果比甲基纤维素显著，能提高机械稳定性和热稳定性，但因分子中含有羧基，对多价阳离子敏感，使化学稳定性下降。故都可以提高机械稳定性，但对化学稳定性和热稳定性的作用各有差异。
第三章
1.与干胶制品配方相比，胶乳制品配方设计有哪些特点？胶乳配方设计原则是什么？ 答：胶乳制品工艺与干胶的大不相同，设计时应考虑其工艺特点：① 胶乳的工艺特性主要表现在胶乳的胶体稳定性。②胶乳的补强性质。 配方设计的基本原则是：首先根据叫乳制品的性能与特点以及使用田间选择胶乳品种，其次是按照干胶配合的一般原则，结合胶乳特性选择所需的物理机械性能的配合剂，最后按照工艺性能的具体要求，选定胶乳专用配合剂。
2.刚生产离心浓缩胶乳为何工艺性能不正常.须陈化一定时间后才以生产较乳制品？ 答：（1）随着陈化时间的增长，胶乳内脂物水解所产生的高级脂肪酸增多，胶乳机械稳定度升高，工作上的操作较顺利（2）蛋白质自然水解较多，被表面活性度较高的高级脂肪酸取代的亦多，成型时，胶粒表面的高级脂肪酸易与锌离子、锌氨络离子或凝固剂的阳离子反应，生成不溶性肥皂而胶凝。
3干胶制品与胶乳制品均常用氧化锌做硫化活性剂，为什么在胶乳制品中使用氧化锌是在用量和使用方法上要特别注意？
答：因为氧化锌的用量和使用方法可以对胶乳制品的透明度造成影响，同时由于在较低PH和较高pH下，锌盐和锌氨络离子都可降低胶乳配料稳定性，导致胶乳增稠甚至凝固，故要· ?
4.为什么用碳酸锌替代氧化锌时，制品的透明度较好？
答：因为碳酸锌粒子粒度比氧化锌更小，能更好的分散和较少的沉降，故而能制得更透明的制品。
5胶乳制品生产过程中所用促进剂有何特点，为什么？
答：胶乳制品配合过程中没有焦烧现象，且低温快速硫化是胶乳制品所希望的所以一般都用超速促进剂，以提高劳动生产率，改善产品性能。
这是因为：①.胶乳硫化时不是助剂先扩散均匀后再硫化，而是扩散与硫化同时产生，胶乳硫化的速度不仅与促进剂活性有关，更重要的是与粒子内部交联结构的运动有关， 而其又比较稳定，故胶乳硫化速度都比较平坦。② 胶乳制品很多都是浅色和艳色的，而低温硫化有助于改善制品艳色。
第四章
1.配合剂加入胶乳前为什么要进行加工？不同类型配合剂应如何处理？
答：因为配合剂的物理状态有粉末状、油性、水溶性，若直接加入则存在以下缺陷：（1）会导致胶乳稳定性降低，出现凝粒甚至胶凝；（2）很难在胶乳中均匀分散（3）对产品有影响。配合剂的加工方法：水溶性配合剂直接配成水溶液；不溶于水的粉末状配合剂加工成水分散体；不溶于水的流体、半流体配置成乳状液。（粉状配合剂直接加入胶乳不仅因粒径大，湿润性不好，在胶乳中不易分散，而且往往引起橡胶粒子脱水而凝固，不溶于水的流体或半流体配合剂与胶乳混合搅拌时好像分散不错，但是停止搅拌后分成两相。） 3.制备配合剂分散体时应注意哪些问题？球磨机和砂子磨各有何优缺点？
答：（1）配合剂不同，适宜的分散体及其用量也不同，最