移至第五步
3. 开启磨煤机冷、热风调门，暖磨，并保持一定的通风量。（5分） 风量达到磨煤机启动的最小风量
4. 当磨煤机出口温度升至70—80度（或依照本厂规程规定），通风量满足启磨要求，磨煤机其它启动条件满足，启动磨煤机。（8分）
磨煤机出口温度在70—80度之间，磨煤机启动
5. 开启给煤机上下插板门，启动相应给煤机，逐渐增加给煤机出力，控制给煤量、磨煤机出口温度、通风量相匹配并满足锅炉负荷要求。（6分）
给煤机上下插板开，给煤机启，风煤比具体数值待定，磨煤机出口温度控制在60-85度之间 6. 检查磨煤机电流、瓦温、振动、声音正常；启动过程中注意控制一次风压、炉膛负压正常。（3分） 一次风压波动范围为±1KPa,炉膛负压波动范围为-200-0Pa 中储式制粉系统启动：去掉
1. 检查磨煤机具备启动条件：磨煤机、排粉机、给煤机电源已送至工作位；检查排粉机、磨煤机冷却水系统、磨煤机润滑油系统投入。（5分） 2. 启动排粉机，调整炉膛负压正常。（4分）
3. 开启磨煤机入口总风门、开启冷、热风门，磨煤机通风暖磨，开启再循环门，并保持一定的通风量。（4分）
4. 磨煤机启动条件满足后启动磨煤机及相应给煤机。（5分）
5. 控制给煤量、磨煤机出口温度、通风量相匹配并满足锅炉负荷要求。（8分）
6. 检查磨煤机电流、瓦温、振动、声音正常；启动过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压正常。（6分）
7. 检查粗粉分离器出入口压差、细粉分离器出入口压差正常，回粉管锁气器动作正常。（3分）
操作题目：八、单侧制粉系统停运
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉80％额定负荷 考核要点：
直吹式制粉系统停运：
1. 解除磨煤机煤量自动，手动降低该磨煤机给煤量，注意控制磨煤机出口温度正常。（8分） 给煤量至手动位，磨煤机出口温度在60-80度之间 2. 将给煤机出力降至最低，停运给煤机。（5分） 给煤机煤量降至15t/h，给煤机停
3. 当磨煤机内余粉吹净，将磨煤机通风量降至最低，停运磨煤机。（10分） 通风量至最低风量，磨煤机停
4. 关闭磨煤机入口总风门、冷热风截门及调门、密封风门、给煤机出口插板门、磨煤机出口门（磨煤机出口门是否关闭依照本厂规程规定执行）。（8分）
无磨煤机入口总风门则去掉总风门，冷热风截止门及调门，密封风门，给煤机出口插板，磨煤机
出口门均关闭
5. 停运过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压正常。（4分） 改为主要参数（同前）在规定范围之内,全程监视 中储式制粉系统停运：去掉
1. 手动降低该磨煤机给煤量，注意控制磨煤机出口温度正常。（10分） 2. 将给煤机出力降至最低，停运给煤机。（8分）
3. 当磨煤机内余粉吹净，将磨煤机通风量降至最低，停运磨煤机。
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4. 关闭磨煤机入口总风门、冷热风截门及调门、再循环门、给煤机出口插板门（5分） 5. 排粉机继续运行一定时间（按本厂规程规定）抽尽制粉系统的余粉，停运排粉机（5分） 6. 停运过程中注意控制一次风压、炉膛负压、汽温、汽压正常。（7分）
操作题目：九、投入炉前燃油系统 全部为就地操作，目前仿真机未做此部分，建议去掉 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态 考核要点：
1. 关闭炉前燃油系统放油门。（5分）
2. 通知油区启动油泵或检查炉前燃油压力正常。（5分） 3. 投入炉前燃油伴热系统（5分）
4. 开启炉前供、回油手动门；开启供、回油气动门（或电动门）；关闭再循环门，炉前燃油系统充油。（8分）
5. 检查炉前燃油系统无泄露，开启回油调整门，控制炉前燃油系统压力及流量正常。（8分） 6. 开启各油层油枪手动门及蒸汽吹扫门，检查各油枪无泄露。（4分）
操作题目：十、锅炉吹扫及点火
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉冷态汽包上水完成 考核要点：
1. 锅炉具备点火启动条件。（2分）
改为：确认油泄漏完成
2. 启动并投入空气预热器运行，建立炉底水封。（3分） 空气空预器启动，炉底水封去掉
3. 启动引、送风机，调节总风量和炉膛压力合格。（5分） 总风量达到锅炉吹扫最低风量，炉膛负压波动范围为-200-0Pa 4. 确认锅炉吹扫条件具备，锅炉开始吹扫。（5分） 吹扫允许
5. 吹扫5min计时吹扫完成后，CRT画面上“吹扫完成”信号建立。MFT首次跳闸信号自动复置或手动复位。（3分） 吹扫完成，MFT复位
6. 确认炉前燃油系统已投运。（4分） 实际等离子点火，建议改为等离子系统投运 7. 确认过热器、再热器疏水门开启。（4分） 过热器，再热器疏水门开
8. 调整二次风门及风量至点火状态。（4分） 吹扫完成，取点火位操作
9. 投入一支油枪，检查油枪着火良好，火检显示正常。（5分）
建议改为：取等离子点火模式，启动等离子 10. 增加：等离子点火成功
汇报
操作题目：十一、汽包水位保护动态试验、锅炉炉膛负压高低保护动态试验 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。
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工况要求：锅炉冷态汽包上水完成 考核要点：
汽包水位保护动态试验：彬长为直流炉，建议去掉
1. 确认汽轮机处于打闸状态，高压主汽门及调门关闭，机前主蒸汽管道疏水门开启。锅炉汽包已上至正常水位。（8分）
2. 将MFT跳闸信号复位或强制相关条件。（4分）
3. 锅炉开始上水，将汽包水位升至高一、高二值，检查汽包水位高一、高二值报警正常；将汽包水位升至高三值，检查锅炉发MFT跳闸信号，锅炉停止上水。（8分） 4. 将MFT跳闸信号复位。（5分）
5. 锅炉开始放水，汽包水位降至低一、低二值，检查汽包水位低一、低二值报警正常；将汽包水位降至低三值，检查锅炉发MFT跳闸信号，锅炉停止放水。（8分）
6. 锅炉汽包恢复至正常水位，联系热工将MFT相关强制条件解除。（2分）
锅炉炉膛负压高低保护动态试验: 须热工配合，建议去掉
1. 确认锅炉具备通风条件，炉底水封已建立，所有人孔门关闭。（4分） 2. 启动一台空预器及一套送、引风机，调整炉膛负压正常。（4分） 3. 联系热工将MFT跳闸信号复位或强制相关条件。（4分）
4. 逐渐增加送风量，将炉膛压力升至高一值，检查炉膛压力高一值报警正常；将炉膛压力升至高二值，检查锅炉发MFT跳闸信号。（8分） 5. 将MFT跳闸信号复位。（5分）
6. 逐渐降低送风量，将炉膛压力降至低一值，检查炉膛压力低一值报警正常；将炉膛压力降至低二值，检查锅炉发MFT跳闸信号。（8分）
7. 将送风量及炉膛负压调整至正常，联系热工将MFT相关强制条件解除。（2分）
操作题目：十二、紧急手动停炉的操作
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷 考核要点：
1. 立即手按硬手操手动停炉按钮。（5分） 锅炉手动打闸&MFT首出
2. 检查所有运行的一次风机、磨煤机、给煤机跳闸（直吹式）。检查所有给粉机、给粉电源掉闸，一次风挡板联关，制粉系统停运。（中储式）（8分） 一次风机跳闸，磨煤机跳闸，给煤机跳闸
3. 确认燃油速断阀关闭、减温水总门关闭。否则应立即手动关闭。（7分） 燃油速断阀关闭，减温水电动门关闭 4. 汽包补至最高可见水位。（5分） 应改为：分离器补水至正常水位
5. 若锅炉风烟系统无故障，应进行炉膛吹扫。（5分） 吹扫允许&吹扫
6. 若锅炉烟风系统故障跳炉，故障消除后应延长炉膛吹扫时间。（5分） 应改为：吹扫完成并汇报
操作题目：十三、锅炉运行中停运单侧空预器
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉80％额定负荷
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考核要点：
1. 将锅炉负荷降至50％额定负荷。（5分） 降负荷至300MW,±10MW
2. 若引、送、一次风机无联络挡板，则将待停侧风机的出力转移至另一侧，停运引、送、一次风机，并关闭其出入口挡板；关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器。（15分） 去掉此条
3. 若引、送、一次风机有联络挡板，则开启相应联络挡板，关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器。（15分）
开启引，送，一次风机联络挡板
4 关闭待停空预器出入口烟、风挡板，停运空预器
空预器出入口烟，风挡板关闭，空预器停
操作题目：十四、锅炉带压放水（锅炉停炉后）彬长为直流炉建议去掉 适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉熄火汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa 考核要点：
1. 确认锅炉达到带压放水条件：汽包压力至0.7MPa～0.8Mpa、汽包壁温低于180度、温差不大于50度。（或根据本厂规程规定执行）。（15分）
2. 将所有排污门、疏水门迅速打开带压放水。（10分）
3. 当汽包压力至0.1MPa～0.2Mpa（或根据本厂规程规定执行），将所有空气门打开。（10分）
操作题目：十五、投入连排系统 彬长为直流炉建议去掉
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：锅炉100％额定负荷 考核要点：
1. 确认连排扩容器检修工作结束，具备投入条件。（5分）
2. 关闭各放水门，开启连排入口门、连排至除氧器手动门；开启连排至定排调整门前后手动门并关闭旁路门；开启锅炉汽包至连排手动门。（10分）
3. 确认汽包水位正常，稍开连排入口调整门及连排至定排调整门，连排暖管，监视好汽温、汽压。（10分）
4. 开大连排入口调整门，根据化学要求控制排污量。（5分）
5. 将连排扩容器水位调整投入自动，检查连排扩容器压力及水位正常。（5分）
（六）锅炉事故处理部分
事故名称：一、过热器泄漏
适用炉型：超高压、亚临界、控制循环、自然循环、中间再热锅炉机组。 工况要求：满负荷工况
考核目的：考核运行人员对四管泄漏的分析判断能力，对炉膛负压、汽温、水位（针对汽包炉）等调控能力，对四管泄漏故障的处理原则、方法、主要步骤、注意事项。 考核要点：
1. 根据炉膛负压、汽压、负荷、烟温及汽温偏差、给水流量与主汽流量偏差、汽包水位、氧量、引风机电流的变化、就地泄漏声响、检漏报警指示等确认受热面泄漏及泄漏部位。（10分）
汇报
2. 立即将泄漏情况汇报值长。（2分）
汇报
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