悬臂浇筑连续梁施工工艺

2)施工方法

(1)支架搭设:采用满堂支架法施工。支架搭设后,设纵、横向斜杆,以确保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层,以确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动,但在边跨合拢锁定前,采取临时措施限制底模的纵向移动。

(2)支架预压:按设计预压重量进行预压,并进行支架变形观测。预压方案同“0#段支架预压”

(3)模板:底模、外模采用大块钢模板,内、外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉;内模采用组合钢模,箱梁内顶板采用钢管支架支模,钢管支架直接支撑在底模板上,脚手架底垫同标号的混凝土垫块,其调模、拆模采用木楔调整完成。

(4)混凝土灌注:采用泵送砼浇注,砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散,以减少支架沉降的影响。 6、合拢段施工及结构体系的转换

三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨,再合拢中跨。合拢温度符合设计要求,合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求。

1)合拢段施工工艺流程 施工工艺流程见下图:

2)边跨合拢施工

连续梁悬灌梁段施工完毕 边跨挂篮后移 边跨合拢段支架搭设 边跨现浇段浇注完毕 铺底模,加载预压 边跨合拢段钢筋绑扎,预应力管道安装,合拢锁定,加水箱配重 边浇注边跨合拢段混凝土,边卸水箱配重 边跨合拢段预应力张拉及锚固,拆除支架 中跨合拢段吊架安装,加水箱配重 钢筋绑扎,预应力管道安装,合拢锁定 边浇注中跨合拢段混凝土,边卸水箱配重 中跨合拢段预应力张拉及锚固完毕,拆除合拢吊架 合拢段施工工艺框图

(1)施工准备:悬臂梁段浇注完毕,拆除悬臂挂篮;清除箱顶、箱内的施工材料、机具,用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶;在“T构”两悬臂端预备配重水箱。

(2)边跨合拢段支架及模板

边跨合拢段采用万能杆件支架或吊架立模施工。悬臂梁段浇注完毕,拆除挂篮,接长边跨等高度现浇段支架,搭设合拢段支架或安装吊架,支架搭设与现浇段要求一样。外模及底模采用挂篮模板,内模采用组合钢模。

(3)设平衡重

采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重,近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图:

边跨合拢施工步骤图

(3)选择当天最低温度时间浇注混凝土,逐

级卸除水箱配重。

(4)边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕,拆除合拢段支架,临时固结支座解除,合拢段支架卸载。拆除边跨模板、支架 (2)加水箱配重,钢筋绑扎,预应力管道安装,边跨合拢段锁定。

(1)悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完毕。搭设合拢段支架。

(4)普通钢筋及预应力管道安装

普通钢筋在地面集中加工成型,运至合拢段绑扎安装,绑扎时将劲性骨架安装位置预留,等劲性骨架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前,试穿所有底板束,发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管或双层波纹管,管道内穿入钢绞线芯模,以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。

(5)合拢锁定

合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接,尽可能保持相对固定,以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变,锁定时间按合拢段锁定设计执行,临时“锁定”是合拢的关键,合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则,即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑劲性骨架采用“预埋槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构,其断面面积及支承位置根据锁定设计确定,合拢时,在两预埋槽钢之间设置连接槽钢,并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体,同时注意焊缝设在不同截面处。临时预应力束按设计布置,临时预应力张拉吨位按锁定设计确定,劲性骨架顶紧后进行张拉,临时束张拉锚固后不压浆,合拢完毕后将拆除。

合拢锁定布置见下图:

劲性骨架

焊接 预埋件 临时预应力束 合拢段 合拢段合拢锁定布置示意图

(6)浇注合拢段混凝土

合拢段混凝土浇注过程中,按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重(即分级放水),保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注,可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中,在受压的状态下达到终凝,以防混凝土开裂,混凝土的浇注速度每小时10m3左右,3-4小时浇完。

(7)预应力施工

合拢段永久束张拉前,采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通,待合拢段混凝土达到设计规定强度和相应龄期后,先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工,合拢段施工完毕后,拆除临时预应力束并对其管道压浆。

(8)临时支座解除,永久支座锁定,合拢段底模拆除。 3)中跨合拢施工 (1)吊架及模板安装

中跨合拢梁段采用合拢吊架施工,合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统,施工吊架见下“中跨合拢段吊架布置示意图”:

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