炼钢工艺隐患排查专题培训
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培训目的
培训对象：炼钢工序培训员和企业安全管理人员
培训目标：全面提升企业员工的业务水平、安全意识以及应急处置能力，有效避免员工“三违”作业和事故隐患的产生。
本次培训内容：省安监局编制的炼钢系统隐患排查图册。
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培训目录
一、炼钢工序工艺流程及危险有害因素；二、供应工序——铁水、废钢三、转炉炼钢工序——转炉冶炼
四、精炼工序——LF炉、VD炉、RH炉等精炼作业五、连铸工序——钢水连铸
六、准备工序——烧烤包、砌炉作业
七、精整工序——连铸坯码放及库区作业八、净化工序——煤气回收九、白灰工序——白灰窑作业
十、自动化工序——仪器仪表维护十一、天车工序——起重作业
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第一章、炼钢工序工艺流程及危险有害因素
1、炼钢主要分两类
?转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
?电炉炼钢：电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
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转炉炼钢生产工艺流程图
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炼钢工艺危险有害因素
?供应工序主要危险有害因素包括灼烫、煤气中毒、火灾、爆炸、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、粉尘、高温等；
?转炉炼钢工序主要危险有害因素包括灼烫、煤气中毒、火灾、爆炸、窒息、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、粉尘、高温等；
?精炼工序主要危险有害因素包括灼烫、窒息、物体打击、起重伤害、高
处坠落、触电、粉尘、高温等；
?连铸工序主要危险有害因素包括灼烫、煤气中毒、火灾、爆炸、窒息、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、粉尘、高温等；
?准备工序主要危险有害因素包括灼烫、煤气中毒、火灾、爆炸、物体打击、起重伤害、高处坠落、粉尘、高温等；
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炼钢工艺危险有害因素
?精整工序主要危险有害因素包括物体打击、起重伤害、高处坠落、触电等；
?净化工序主要危险有害因素包括煤气中毒、火灾、爆炸、窒息等；?白灰工序主要危险有害因素包括灼烫、煤气中毒、火灾、爆炸、窒息、物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、粉尘、高温等；
?自动化工序主要危险有害因素包括煤气中毒、火灾、爆炸、触电等；?天车工序主要危险有害因素包括物体打击、起重伤害、高处坠落、触电、温等；
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炼钢工艺事故统计分析
为了解炼钢工艺中事故的规律，应用有关安全管理理论和统计分析方法，对某钢铁公司1965年─2012年47年期间的工伤事故进行统计分析：共发生工伤事故332起，其伤害种类分布如下:
物体打击、灼烫、起重伤害占事故总数的73.4％，为主要伤害种类。
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炼钢工艺事故统计分析
1、从伤害种类的分布看,“物体打击”、“灼烫”和“起重伤害”，为炼钢生产的“三大伤害”，针对其特点采取有效对策,可有效地控制安全生产局面。2、从事故发生的地点分布看,“转炉作业区”、“连铸作业区”和“起重作业”为炼钢生产事故多发的“三大作业区”，针对不同的人员，工艺和设备特点，进行作业分析，推行标准化作业,可有效控制主要生产线的安全生产局面。3、从受伤害人员的年龄分布看:３５岁以下的青年工人占事故人数的７８％。由
于青年工人的安全意识差，事故防范能力差，操作技能和作业经验不足，使之成为易发生事故易受伤害的群体，应成为安全工作的重点之一。
4、从已发生的重伤以上事故的工种分布看，职工受伤害与否与其所从事的工种没
有必然的联系。主要生产岗位上的职工只要遵章守纪，有效消除事故隐患,可以不受伤害;而辅助工作岗位，违规违制,违章作业也可能受到伤害.因此安全工作要做到“全员”、“全面”、“全过程”。
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引用标准规范
1、AQ2001-2004 《炼钢安全规程》
2、GB6222-2005 《工业企业煤气安全规程》
3、国家安全生产监督管理总局26号令《冶金企业安全生产监督管理规定》4、GB9448—1999 《焊接与切割安全》
5、SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》6、GB3787-2006《手持式电动工具的管理》
7、安监总管四〔2010〕125号《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定》
8、TSG Q0002-2008 《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》9、GB6067.1-2010 《起重机安全规程第1部分：总则》10、GB/5976-2006 《钢丝绳夹》
11、GB/T5972-2009 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》12、GB/T 13869-2008《用电安全导则》
13、GB/T10051.3-2010《起重吊钩第3部分:锻造吊钩使用检查》14、GB/T 8918-2006《重要用途钢丝绳》15、GB15577-2007《粉尘防爆安全规程》
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第二章、供应工序
1、废钢装料作业
正确：废钢装料作业时，专人指挥，站位得当。错误：废钢装料作业时，无依据：AQ2001-2004 8.4.6人指挥。8.4.6 起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：废钢装料作错误：废钢装料作业时，未挑拣潮湿、密闭容器、爆炸物。依据：AQ2001-2004. 7.2.3业时，及时挑拣潮湿、密闭容器、爆炸物。7.2.3 炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应入炉。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：
2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。事故原因：
转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。
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2、吊挂废钢斗作业
正确：高出废钢斗上沿或前沿的物错误：废钢高出废钢斗、废钢斗沿挂废钢等。依据：AQ2001-2004. 9.2.2料必须清理干净方可起挂。9.2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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3、吊废钢斗运行
一、供应工序
正确：起重错误：起重机通道有人通行或逗留。通道有人通行机吊物移动时，不应从人员头顶和设备上方通过。依据：AQ2001-2004 8.4.7或逗留。8.4.7起重机启动和移动时，应发出声响与灯光信号，吊物不应从人员头顶和重要设备上方越过；不应用吊物撞击其他物体或设备；吊物上不应有人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：某钢厂炼钢车间1986年11月23日，天车给5t炉加最后一罐料,由西向东行驶.供料工刘某交班后和工友打了一个手势,说\我走了\后由东向西走.司机误认为刘
指挥天车,在没响铃的情况下,打倒车,把控制器拉回零位,这时刘xx正在天车下方行走，料罐内一根长0.88米，重12公斤的鞍马腿突然坠落，砸中未系安全帽带的刘xx头部，抢救无效死亡。
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4、废钢斗准备
正确：废钢错误：放置不平稳或料斗间距小于3米，未设置必要的人行通道。斗放在平整地面，料斗间距不小于3米，在堆场设置人行通道。依据：AQ2001-2004 7.2.47.2.4废钢配料间与废钢堆场，应设置必要的纵向与横向贯通的人行安全走道。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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5、引领车辆
正确：运输车辆进入料错误：无人指挥，车辆超速。场专人引领指挥，车速控制在3km/h以内。依据：AQ2001-2004 8.3.58.3.5进出车间的废钢料车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：某钢厂炼钢车间2008年12月8日9：45左右，废钢跨供料工任某指挥3#天车将刚给1#转炉加完废钢的8#空废钢斗放在圆钢切头堆上，距东侧平放在地面呈南北方向放置的9#废钢斗约1.5～2米，废钢斗
口均朝向南侧。9：55左右，任站在9#废钢斗西侧由南向北挂吊环。某公司运输一公司司机霍某驾驶70#自卸车从转炉车间北门倒车进入废钢场地，在8#废钢斗西侧起斗卸车，圆钢切头直接冲击放在切头堆上的8#空废钢斗，造成8#废钢斗向东倾斜滑动，将任挤在两废钢斗之间。经抢救无效死亡。
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6、废坯切割
正确：切割人员必须配备消防器材且可靠有效，错误：切割作业现场无消防器材。岗位工监护管理到位。依据：GB9448—19996.4.1《焊接与切割安全》6.4.1 在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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7、吊挂铁水罐或铁水包
错误：吊挂铁水罐或铁水包时无人指挥。正确：吊挂铁水罐或铁水包时专人指挥、确认挂钩位置。依据：AQ2001-2004 8.4.6。8.4.6吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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8、混铁炉兑铁操作
正确：混铁炉兑铁操作错误：混铁炉兑铁操作时铁罐压受铁口。时铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离。依据：AQ2001-2004 7.3.27.3.2向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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9、混铁炉出铁操作
错误：混铁炉出铁操作时受铁水罐未到位。正确：混铁炉出铁操作时受铁水罐到位。依据：AQ2001-2004 7.3.27.3.2向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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错误：混铁炉出铁操作时出铁小车周围有人作业。正确：混铁炉出铁操作时确认出铁小车周围无人作业、通行或逗留。依据：AQ2001-2004 7.3.27.3.2向混铁炉兑铁水时，铁水罐口至混铁炉受铁口（槽），应保持一定距离；混铁炉不应超装，当铁水面距烧嘴达0.4m时，不应兑入铁水；混铁炉出铁时，应发出声响讯号；混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时，不应倾动；当冷却水漏入混铁炉时，应待水蒸发完毕方可倾炉。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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10、建、构筑物
正确：易受高温辐射、错误：易受液渣喷溅危害的建、构筑物，应有防护措施。依据：AQ2001-。2004 6.1.1高温辐射、液渣喷溅危害的建、构筑物，无防护措施。6.1.1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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11、更换渣罐作业
正确：更错误：更换渣盘作业换渣盘作业站位得当。依据：AQ2001-2004 8.4.6站位不当。8.4.6起重机应由经专门培训、考核合格的专职人员指挥，同一时刻只应一人指挥，指挥信号应遵守GB5082的规定。吊运重罐铁水、钢水、液渣、废钢，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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12、合金烘烤窑上料作业
错误：未对吊环轴环确认；罐沿上有料；站位不安全。正确：工作前检查料罐的吊环、轴环确认完好；料罐不允许过满；起吊后附近两米不准站人。依据：AQ2001-2004 8.4.6河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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13、修砌铁包作业
正确：修砌坑应设专用错误：修砌铁包作业无砌筑平台。平台或搭建稳固的临时平台。依据：AQ2001-2004 15.2.315.2.3修炉、砌包区，应设专用平台或搭建稳固的临时平台，使作业人员能安全方便地进出炉壳、炉包。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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14、平车作业
错误：人员乘坐铁水罐、钢水罐等平车。正确：人员不得乘坐铁水罐、钢水罐等平车。依据：AQ2001-2004 8.5.38.5.3无关人员不应乘坐锭坯车、铁水罐车、钢水罐车、渣罐车或运渣车、废钢料篮车及其他料车；运输炽热物体的车辆，不应在煤气、氧气管道下方停留。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设置两个限位开关。依据：AQ2001-2004 8.3.3错误：电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，未设置两个限位开关。8.3.3电动铁水罐车、钢水罐车、渣罐车的停靠处，应设两个限位开关。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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15、铁路出入口声光信号装置
正确：进出错误：进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，未设置声光信号报警装置。依据：AQ2001-2004 8.5.4炼钢生产厂房的铁路出入口或道口应设置声光信号报警装置。8.5.4进出炼钢生产厂房的铁路出入口或道口，应根据GB6389《工业企业铁路道口安全标准》的要求设置声光信号报警装置。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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第三章、转炉炼钢工序
1、加废钢作业
正确：加废错误：加废钢作业时未检查，有潮湿物料、钢作业时确认废钢内无潮湿物料、密闭容器、爆炸物、有毒物等。密闭容器、爆炸物、有毒物等。依据：AQ2001-2004 7.2.17.2.1可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品；对密闭容器应进行切割处理；废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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2、兑铁作业
正确：兑铁错误：兑铁水作业炉口对面有人和易燃物。水作业炉口对面不得有人和易燃物。依据：AQ2001-2004 9.2.39.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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错误：兑铁水作业开始正确：兑铁水作业开始之前杜绝提之前提前挂小钩。前挂小钩。依据：AQ2001-2004 9.2.39.2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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3、转炉炉下作业
错误：炉下轨道区域有正确：炉下轨道区域，不应有水和堆积物。依据：AQ2001-2004 9.2.5水和堆积物。9.2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：
2009年11月9日凌晨5：30左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸气，局部压力骤增，
形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦房顶冲塌、桥面护栏被击穿。张某、谭某受到冲击，当场死亡。事故原因：
该公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；根据《钢铁冶金行业设计规范》
（GB50414）5.3.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3m及以上。
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错误：冶炼过程有人在正确：冶炼过程禁止有人在炉下通行或停留。依据：AQ2001-2004 9.2.5炉下通行或停留。9.2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：2008年5月19日中班10：45，某公司电炉初炼炉加第一次料后，旋出炉盖准备回浇余。相关方员工苏xx、炉前工康x（协助并监护）开始打扫炉下卫生，打扫卫生作业点均在平台下。康在清扫过程中突然发现苏x不知何时进入了炉坑准备清理落渣，康立即大声制止，并要求苏马上撤出，苏听到后并没有马上
撤离危险区域，而是又赶紧铲了几铲，就在此时一个渣块从炉盖上掉下，经炉墙反弹后击中苏的安全帽，造成头部受伤。原因分析：
1、苏违章作业是造成本次事故的主要原因。
2、苏安全意识差也是本次事故发生的另一重要原因。
3、苏为三月份新招标进入的公司，安全管理、教育尚未形成系统性。
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4、转炉冶炼作业
正确：吹炼错误：吹炼作业未关闭挡火门。作业关闭挡火门。依据：AQ2001-2004 9.1.79.1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：转炉氧枪与副枪升降装置配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安错误：转炉炉顶氧枪防坠落装置损坏，无安全连锁。全装置；各枪位停靠点，与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁。依据：AQ2001-2004 9.1.39.1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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冶炼过程中重点危险因素分析及对策
1、转炉氧枪坠落爆炸
转炉冶炼过程中C-O反应所需的氧气由氧枪提供，反应过程中高温高达1700℃以上，为了防止
氧枪烧坏，氧枪均采取高压水冷却，但如果氧枪直接与高温液面接触，即使有在冷却系统完好的情况下，氧枪也会被烧坏，高压水击入高温液面下，形成爆炸。
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转炉炼钢安全生产技术
导致氧枪与高温液面接触的原因共两项：
?加双抱闸氧枪抱闸失灵
?断电抱闸抱紧氧枪提升联轴器断
一是氧枪提升装置失效
氧枪提升钢丝绳断
控制对策?联轴器明装，使维护检查直接化?尼龙销定期更换?钢丝绳定期检查、更换?加装钢丝绳受力监测和强制制动装置?换向结加配钢丝绳加强性措施：氧枪轨道上加装固定限位装置氧枪钢丝绳受力测定
装置换向结断
转炉炼钢安全生产技术
?冶炼操作中按工艺要求操作，不出现导致炉底上涨的因素；二是炉底上长控制对策?定期测定炉底高度在规定范围内。?每炉观察炉底情况，发现上涨时，在下一炉的操作中要采取降炉底措施；（工艺因素）转炉炼钢安全生产技术
2、转炉冶炼过程中的喷溅?吹炼过程中的喷溅。?兑铁、加废钢时发生大喷?终点倾炉大喷?钢水回炉大喷
转炉炼钢安全生产技术
（1）吹炼过程中的喷溅。
?爆发性喷溅：多发生于熔池温度降低时加入批料，或二、三批料加入矿石过多时。
?由于熔池温度下降，脱碳反应受到抑制，但供氧仍继续进行，熔池中积蓄了大量氧化铁，一旦温度升高后便会发生剧烈的碳氧反应，产生爆发性喷溅。?因吊吹时间长，后又突然降枪引起爆发性碳氧反应；
?因渣量过大，炉渣发泡，炉膛空间过小，CO气体排除受阻，达到一定程度便会形成大喷。
?新炉时炉膛小，炉温低，渣中FeO多也易产生大喷。
转炉炼钢安全生产技术
（1）吹炼过程中的喷溅。?金属喷溅：
?前期渣未化好，加入二批料过晚渣子不化或者中期返干，均使炉渣不能很好覆盖金属液面，氧气流把炉渣推向炉墙，流股直接冲击金属液使部分金属被冲碎，加上反射气流和CO气体的推动作用而造成金属喷溅。
?由于炉渣太粘而又发泡，渣中含有较多的金属液滴，炉渣距炉口较近，当产生激烈的碳氧反应时，可能将金属液滴带出炉口，也会造成金属喷溅。
转炉炼钢安全生产技术
（1）吹炼过程中的喷溅。?泡沫渣喷溅：
在吹炼前期由于熔池温度低，渣中FeO和酸性氧化物（SiO2、P2O5）高，炉渣粘度大，容易形成大量泡沫渣充满整个炉膛。如炉渣严重发泡，渣面接近炉口，此时脱碳速度稍有增加，即可能将炉渣推出炉外，造成泡沫渣喷溅。
分析表明，熔池内发生爆发性碳氧反应，瞬时产生大量CO气体是造成喷溅的根本原因。
转炉炼钢安全生产技术
（2）兑铁、加废钢时发生大喷的原因——均发生在留渣作业
留渣操作中，若兑入铁水，炉内条件发生根本变化，一方面铁水带来大量碳，另一方面铁水温度较低，使炉内残留炉渣及钢水温度骤然下降，促进碳氧反应的剧烈进行，就会发生“爆炸”性大喷。
（3）终点倾炉大喷原因
?后吹时间长或由于操作不当，炉内尚在剧烈反应，使大量钢渣外涌，形成喷溅。?补炉料粘结不牢，倾炉时突然塌落，造成钢渣猛烈外涌性喷溅。?出钢或兑铁过程中炉衬大面积塌落。
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（4）钢水回炉大喷原因
回炉就是把不合格钢水回到炉内重新冶炼。一炉内回炉钢水量一般要少于总装入量的1/2，回炉钢水因钢中氧与铁水中碳发生反应，向炉内兑铁（钢）水时又有搅拌作用，很易造成C—O的剧烈反应，造成喷溅事故，
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预防转炉喷溅伤害的对策：
①控制好熔池温度。前期温度不过低，中后期温度不过高，防止熔池温度突然降低，保证脱碳反应能均衡进行，削除爆发性脱碳反应。
②控制渣中氧化铁。在操作上不易过早，否则，因提枪过高，使渣氧化铁积聚过多，炉渣发泡，一旦升温，脱碳反应加速，必然引起大喷，当炉渣已化时，一定要降枪，减少渣中氧化铁。中期要防止降枪过低引起炉渣返干，造成金属喷溅。
③吹炼中途加料，尽量采用小批次的办法，以避免熔池温度明显降低，抑制碳氧反应而使渣中氧化铁升高。
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预防转炉喷溅伤害的对策：
④炉渣不化，提枪化渣时，不能长时间高枪位吹氧，否则，氧化铁大量增加，引起喷溅。一旦发生喷溅，不能立即降枪，若此时降枪，脱碳反应更加激烈，反会加剧喷溅。此时可适当提枪，一方面减缓脱碳反应，另一方面借助氧气流股的机械冲击力冲击炉渣，使气体排出，减轻炉渣发泡程度。如果是金属喷溅，可适当提枪增加渣中氧化铁，另外加适量萤石，使炉渣快速熔化覆盖钢液面。
⑤回炉时，兑钢（铁）水应缓慢进行，或对回炉钢水进行脱氧后缓慢兑入。⑥吹炼过程中关闭挡火门，堵好出钢口，炉前、炉后严禁过人。吹炼过程中严禁到炉下作业。
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案例事故经过：1986年11月7日16时25分，某钢铁公司炼钢厂2#炉转炉发生爆炸，死亡6人，重伤3人，轻伤6人。
事故原因：2#转炉出完超计划的第二炉钢后，倒渣并清理炉口残钢，准备换炉。此时车间副主任兼冶炼工段长钟某指挥当班班长洪某用水管向炉内打水进行强迫冷却，以缩短换炉时间。钟段长指挥中班工人准备倒水接渣，并亲自操作摇炉倒水。当炉体中心线与水平夹角为三十度时，炉内发生猛烈爆炸，气浪把重约3.3吨的炉帽连同重约0.95吨的炉帽水箱冲掉，飞起约45米，打碎钢筋混凝土房柱。
当时炉内约有280毫米厚的残渣，体积约0.6立方米，重约2吨。在爆炸前残渣处于液体状态，当水进入炽热的炉内后，水被大量蒸发，液渣表面迅速冷凝成固体状。由于冷却时间短，渣表面以下部分仍处于液体状态，在进行摇炉倒水操作时，由于炉体大幅度倾斜，在自身重力作用下，炉内残渣发生颠覆，下部液渣翻出并覆在水
上，以至液渣下部大量蒸气无法排出，造成爆炸。
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事故经过：2013年4月1日8时10分左右，某公司第一炼钢厂2号转炉在吹炼过程中发现氧枪结瘤卡枪，计划冶炼完成后进行处理。8时45分，出钢结束，进行溅渣护炉；8时50分左右，溅渣护炉结束，发现氧枪无法正常提起。调度室通知钳工对氧枪提升装置进行修理，11时左右，修理完毕，将氧枪提
案例起，电焊工进行切割。11时20分左右，摇炉工摇动转炉准备进行下炉冶炼，转炉内突然发生爆炸，产生巨大冲击波并引发火灾，
将主控室全部损毁，造成现场4人死亡，28人受伤，其中2名轻微伤者已经出院，26名伤者（5人重伤）在中心医院住院治疗.
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事故原因：
经初步调查，切割氧枪前摇炉
工未将转炉摇转到位，导致氧枪冷却管内残留的冷却水（约0.3吨）在氧枪切割放水时流入转炉炉底，将炉渣（约3-4吨）表层冷却形成积水；摇炉工未发现转炉内已经进水，直接转动转炉，导致水与底部热渣混合，瞬间汽化，体积急剧膨胀，无法释放，发生爆炸。
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5、测温取样作业
正确：准备好测温取样错误：测温取样工具潮湿。测温取样时，人员站在炉口正对面。依据：AQ2001-2004 9.2.11工具，不得潮湿。测温取样时，人员站在挡火门一侧。9.2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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6、出钢作业
正确：出钢错误：出钢时上下挡渣过程禁止上下挡渣车。依据：AQ2001-2004 9.2.11车。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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7、入炉料
正确：挡渣错误：挡渣锥潮湿。依据：AQ2001-2004 锥干燥。6.2.106.2.10易积水的坑、槽、沟，应有排水措施；所有与钢水、液渣接触的罐、槽、工具及其作业区域，不应有冰雪、积水，不应堆放潮湿物品和其他易燃、易爆物品。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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8、叉车载运物料作业
正确：专人错误：无人指挥引导、指挥引导叉车作业，车速3Km/h以内。依据：AQ2001-2004 8.3.5车速快。8.3.5进出车间的废钢料车与渣罐车，其运行轨道与车间外道路相交的道口，应设置交通指挥信号；运行距离较长时，车辆运行过程中应有专人监视；其他地面有轨车辆的运行，也应贯彻目视监控的原则。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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9、钢渣处理
错误：渣罐内有水、积雪或其他潮湿物料。正确：盛液渣的渣罐应加强检查，其内不应有水、积雪或其他潮湿物料。依据：AQ2001-2004 8.1.78.1.7渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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10、倒炉作业
错误：倒炉作业主控室未使用安全护板。正确：倒炉作业主控室使用安全护板。依据：AQ2001-2004 6.2.86.2.8转炉和电炉主控室的布置，应注意在出现大喷事故时确保安全，并设置必要的防护设施；连铸主控室不应正对中间罐；转炉炉旁操作室应采取隔热防喷溅措施；电炉炉后出钢操作室，不应正对出钢方向开门，其窗户应采取防喷溅措施；所有控制室、电气室的门，均匀向外开启；电炉与LF主控室，应按隔声要求设计；主控室应设置紧急出口。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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11、炉下挡渣板
正确：炉下错误：炉下挡渣板未及时清理，厚度超标。挡渣板应经常清理，确保其厚度不超过0.1米。依据：AQ2001-2004 9.2.19.2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。。
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12、底吹阀门站
错误：维修时惰性气体室站所门窗与排风扇未打开通风。正确：惰性气体室站所安装风扇进行通风，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。依据：AQ2001-2004 9.2.139.2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：2013年5月3日15时30分，某公司炼铁厂运转班喷煤车间2#喷吹站运转班乙班班长王xx带领梁x去关闭收粉器侧面人孔盖。二人到达作业地点后发现收粉器内遗有一盏手把灯。王告诉梁等一下，由其先行查看收粉器顶部人孔盖是否已关闭（顶部人孔盖距侧面人孔约6米）。王检查完顶部盖子已经关闭后回到侧面人孔处时，未看到梁x，呼喊亦没有回应。王发现梁x侧卧在收粉器内，梁x经抢救无效后死亡。事故的直接原因
按生产工艺流程，粉仓内需用氮气进行惰化，多余氮气需经连接管道（始终不封闭）由收粉器处排出，收粉器顶部人孔盖关闭后，粉仓内氮气通过管道进入收粉器内并逐渐聚集，在未对收粉器内氧气含量进行检测的情况下，梁x从侧面人孔进入收粉器内取手把灯时突然氮气窒息，这是导致此次事故发生的直接原因。
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案例省安委办下发《关于深刻吸取事故教训进一步加强有限空间作业安全管理的紧急通知》，通报6起有限空间作业死亡事故：
1、2014年1月2日，某公司清洗队伍在某焦化厂化产区域进行清洗作业时，由于作业人员错误拆卸运行中的酸气管道法兰，致使硫化氢气体外泄，造成作业人员发生中毒窒息事故，2人死亡。
2、2014年4月24日，某纸业厂因化学品（初步调查为硫氢化钠）卸载过程发生化学反应产生毒气造成窒息事故，造成3人死亡，1人受伤。
3、2014年7月2日，某污水处理厂3名作业人员在某汽贸公司工棚内加班抢修污水管道放气阀门时，违反受限空间和有毒有害作业操作规程，在未采取任何防护措施的情况下下井更换放气阀，污水管道中的高浓度硫化氢（高于最高职业接
触限值2倍）等有毒气体大量急速释出，造成2人中毒窒息死亡。
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案例4、2014年7月28日，承德市平泉县杨树岭矿业有限公司一职工在附近的101上山木板密闭内解手时窒息，经抢救无效死亡。
5、2014年9月1日，沧州市博信建筑安装工程有限公司在高新区新建的临时回水泵井下进行接通污水管线作业时，发生中毒窒息事故，3人经抢救无效死亡，其余3人入院接受治疗。
6、2014年9月4日，唐山市住建局热力公司下属管道公司3名职工在陶然居小区外网热力阀门井检修作业时发生中毒窒息（据初步分析疑为吸入有害气体所致），经抢救无效3人死亡。
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国家安全生产监督管理总局令第69号《有限空间安全作业五条规定》已经2014年9月25日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自公布之日起施行。
有限空间安全作业五条规定
一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。
二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。
四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。
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三类有限空间作业
1 、密闭设备：指贮罐、塔(釜)、压力容器、烟道、沉箱及锅炉等设备。
2、地下有限空间：指地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、地坑、废井、地窖、污水池(井)、化粪池、下水道等空间。
3 、地上有限空间：指焦炉、热风炉、高炉、转炉、加热炉、退火炉、锅炉、除尘器、布袋除尘箱体、煤气柜、料仓、管道、通讯管道井（沟）等空间。
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第四章、精炼工序
1、吊座钢包作业
正确：吊座错误：吊座钢包时，指挥人员站位距离钢包不足5米。钢包时，专人指挥，人员佩带“起重指挥”袖标，信号符合标准要求。依据：AQ2001-2004 8.4.68.4.6 吊运重罐铁水、钢水、液渣，应确认挂钩挂牢，方可通知起重机司机起吊；起吊时，人员应站在安全位置，并尽量远离起吊地点。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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2、接收钢水包作业
正确：精炼炉的最大钢水量，应能错误：出钢量过大，钢包上自由空间不足300mm。满足不同炉外精炼,对钢液面以上钢包自由空间符合大于300mm要求。依据：AQ2001-2004 11.2.211.2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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3、炉内加料作业
错误：加入合金和渣剂潮湿。正确：破袋检查加入合金和渣剂不允许潮湿、粉化。依据：AQ2001-2004 11.2.1311.2.13 潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物品。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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4、氩气搅拌作业
正确：对钢包上口进行维护，防止粘钢、粘渣。错误：钢包包沿粘钢、粘渣。依据：AQ2001-2004 11.2.311.2.3应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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5、测温取样作业
错误：测温取样时，劳保着装不齐，未戴炼钢镜或护目镜。正确：劳保着装齐整，戴炼钢镜或护目镜。依据：AQ2001-2004 4.134.13炼钢企业应为职工提供符合国家标准或行业标准的劳动防护用品，职工应正确佩戴和使用劳动防护用品。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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6、通电作业
正确：LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，错误：通电时，短网下有人通行，人员触摸钢包盖及以上设备。工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。依据：AQ2001-2004 11.2.9 LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间，人员不应进入真空罐平台。11.2.9 河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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7、精炼车运行作业
错误：旋转半径内有人员时转动回转台。正确：启动前确认旋转半径内无人员。依据：AQ2001-2004 11.2.1011.2.10 精炼期间，人员应处于安全位置。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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8、精炼炉炉下渣道
正确：精炼错误：精炼炉炉下漏钢坑其内表面未砌相应的防火材料保护。炉炉下漏钢坑其内表面应砌相应的防火材料保护。依据：AQ2001-2004 6.2.66.2.6转炉、电炉、精炼炉的炉下区域，应采取防止积水的措施；炉下漏钢坑应按防水要求设计施工，其内表应砌相应防护材料保护，且干燥后方可使用；炉下钢水罐车、渣罐车运行区域，地面应保持干燥；炉下热泼渣区，周围应设防护结构，其他坪应防止积水；炉渣冲击与挖掘机铲渣地点，应在耐热混凝土基础上铺砌厚铸铁板或采取其他措施保护。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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9、喂线作业
错误：钢水喂线时，喂丝机周围5米内有人员。正确：钢水喂线时，喂丝机周围5米内不得有人员。依据：AQ2001-2004 11.2.1511.2.15喂丝线卷放置区，宜设置安全护栏；从线卷至喂丝机，凡线转向运动处，应设置必要的安全导向结构，确保喂丝工作时人员安全；向钢水喂丝时，线卷周围5m以内不应有人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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10、风动送样作业
错误：风动送样使用时，样桶的存取未使用专用夹具。正确：使用风动送样机，样桶的存取必须使用专用夹具。依据：AQ 2001-2004 4.74.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：2012年2月10日4时10分，某公司钢铁快分中心化验工殷接0#精炼炉通过风动送样送来的钢样，将钢样自样桶倒出后，按开启键将空桶放回风动送样口准备回空桶，在按关闭键时发现空桶放置的不正，被卡在风动送样口。于是殷玮用左手去扶正空桶，被风动送样上的气缸挤住了左手中指末端，紧急送往市y医院医治，并实施了手术。
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11、清VD罐作业
错误：清理VD罐时，未处理罐沿和罐壁上的正确：清理VD罐时，处理罐沿和罐壁上的残钢和残渣。依据：AQ2001-2004 11.2.3残钢和残渣。11.2.3应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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12、吹氩作业
正确：确保不漏气，保错误：VD吹氩作业时，氩气泄漏；通风不良。持通风良好；经常检查是否有泄漏点，保持良好通风。依据：AQ2001-2004 11.2.1111.2.11 AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入配汽站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应始终开启门窗与通风设施。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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13、渣道清理作业
正确：不在错误：在炉炉盖正下方下清渣，使用长把工具, 渣道不得有盖正下方清渣，不使用长把工具,渣道有积水。积水。依据：AQ2001-2004 11.2.511.2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物品。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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1、吊坐钢包作业
第五章、连铸工序
正确：吊坐钢包时，确错误：吊坐钢包时，未确认大包外壁情况。依据：AQ2001-2004 12.1.认钢包包况及粘渣情况。112.1.1钢包浇注前后，应进行检查，发现异常，应及时处理或按规定报修、报废。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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错误：吊坐钢包时，指挥人员站位不当、手势不正确。正确：吊坐钢包时，专人指挥天车，站位得当。依据：AQ2001-2004 8.4.6河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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2、钢包加盖及摘盖作业
错误：钢包盖旋转时，下方有人。正确：钢包包盖旋转区域确认下方无人时，再进行旋转。依据：AQ2001-2004 12.3.1412.3.14浇注时应遵守下列规定：——二次冷却区不应有人；——出现结晶器冷却水减少报警时，应立即停止浇注；——浇注完毕，待结晶器内钢液面凝固，方可拉下铸坯；——大包回转台（旋转台）回转过程中，旋转区域内不应有人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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3、装卸钢包液压缸作业
正确：将防护栏升起，确认钢包处错误：防护栏未升起或钢包处于高位便进行作业。于最低位。依据：AQ2001-2004 6.2.56.2.5操作位置高度超过1.5m的作业区，应设固定式或移动式平台；固定式钢平台应符合GB4053.4规定，平台负荷应满足工艺设计要求。高于1.5m的平台，宽于0.25m的平台缝隙，深于1m的敞口沟、坑、池，其周边应设置符合GB4053.3规定的安全栏杆（特殊情况例外），不能设置栏杆的，其上口应高出地坪0.3m以上。平台、走廊、梯子应防滑。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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4、吊座中包作业
正确：吊座错误：吊座中包时，用手直接摘挂吊环。中包时，使用专用工具摘挂吊环。依据：AQ2001-2004 4.74.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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5、中包准备作业
错误：中包上作业，未佩戴便携式煤气报警仪、未系挂安全带。正确：中包上作业，佩戴便携式煤气报警仪、系挂安全带。依据：国家安全生产监督管理总局26号令第二十三条《冶金企业安全生产监督管理规定》第二十三条进入煤气区域作业的人员，应当携带煤气检测报警仪器；在作业前，应当检查作业场所的煤气含量，并采取可靠的安全防护措施，经检查确认煤气含量符合规定后，方可进入作业。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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6、开动中包车作业
错误：开动中包车时，运行路线上有人或物。正确：开动中包车时，运行路线上没有人或物。依据：AQ2001-2004 8.3.28.3.2车辆运行时，应发出红色闪光与轰鸣等警示信号。并确保运行路线上无人或其他物品。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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7、煤气烤包作业
错误：未携带便携式煤气报警仪或未处于上风口。正确：携带便携式煤气报警仪，处于上风口。标准号：国家安全生产监督管理总局26号令第二十三条4.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：点火作业前错误：点火作业前未做爆发实验。依据：GB6222-2005 10.1.3必须取样做爆发实验。10.1．3 煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：烘错误：烘烤器未安装熄火检测装置。烤器安装熄火检测仪。依据：AQ2001-2004 8.2.18.2.1烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：先点火，开煤气，点火后打开错误：先开风机、煤气，后点火。依据：AQ2001-风机调整风量。2004 8.2.3 8.2.3采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：采用错误：采用煤气燃料时，未设置煤气低压报警与煤气燃料时，应设置煤气低压报警与煤气低压连锁的快速切断阀等防回火设施。依据：AQ2001-2004 8.2.2煤气低压连锁的快速切断阀等防回火设施。8.2.2采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压记号联锁的快速切断阀等防回火设施；应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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错误：采用空气助燃时，未设置泄爆装置。正确：采用空气助燃时，应设置泄爆装置。依据：GB6222-2005 7.1.17．1．1 当燃烧装置采用强制送风气燃烧嘴时，煤气管上应装逆止装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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8、结晶器检查作业
正确：开浇错误：开浇前，确认结晶器铜管内壁干燥、干净，无渗漏水。依据：AQ2001-2004 12.3.10前，结晶器内壁潮湿就强行浇注作业。12.3.10新结晶器和检修后的结晶器，应进行水压试验，合格的结晶器在安装前应暂时封堵进出水口。使用中的结晶器及其上口有渗水现象，不应浇注。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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案例事故经过：2012年20日23时30分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型环状钢件接近结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故造成１3人死亡，１７人受伤。事故原因主要是铸造型腔干燥度不够，钢水浇筑后遇水份（排气孔堵塞），形成大量气体造成爆炸。
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9、中包浇注作业
正确：钢包错误：钢包或中间罐滑或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面有人。动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。依据：AQ2001-2004 12.3.1112.3.11钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面不应有人，以防滑板窜钢伤人。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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错误：浇注过程，没有执行包壁测温制度。正确：浇注过程中，严格执行包壁测温制度。依据：AQ2001-2004 4.74.7炼钢企业应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心
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正确：事故错误：无事故闸板或不闸板齐全。依据：AQ2001-2004 12.3.12完善。12.3.12浇注中发生漏、溢钢事故，应关闭该铸流。河北省安全生产监督管理局安全科学技术中心