4） 液、气动绞车刹车制动要灵敏可靠。九、 B型大钳
1. B型钳的尾销应齐全牢固，安全销必须穿开口销。
2. B型大钳的吊绳用直径为12.7mm的钢丝绳，中间不允许有接头，将绳头一端与大钳吊杆连接，另一端与重锤连接，分别卡3只绳卡，绳卡的鞍座在主绳段上。
3. 悬挂内、外钳的滑轮其公称载荷应不小于30kN。滑轮固定用直径为12.7mm的钢丝绳绕3圈卡3只绳卡卡牢。
4. B型大钳的尾绳用直径为22mm的专用尾绳固定于井架大腿或尾绳桩上，长短适中。
5. B型钳吊柄不准焊接，钳尾绳销子必须是专用销。6. 注意事项及安全要求绳。
2） B型大钳尾绳及吊绳不得有打结、断丝、松散、锈蚀、硬伤等缺陷，不应拉磨井架。
3） B型大钳的各部（钳尾、钳头、钳框）销子要齐全，并穿好开口销。 4） 钳头、钳框要灵活、好用，钳牙完好、固定牢靠。5） 悬挂B型大钳的滑轮要转动灵活。十、液压大钳
1） 上井架拴滑轮、穿绳子的工作人员要系好保险带，所用工具要加装保险
1. 液压大钳的吊绳用直径为16mm的钢丝绳，不允许有接头，将绳头一端固定在液压大钳吊杆螺旋杆上，另一端与液压伸缩缸连接，分别卡3只绳卡，绳卡的鞍座在主绳段上。
2. 安装尾桩。把准备好的直径139.7mm金属管材，下端插入固定在井架底座底部大梁上的座套内，尾桩上部用“U”型卡子固定在井架底座上部大梁上。
3. 液压大钳移送气缸尾桩固定牢固，各连接销必须穿开口销。
4. 悬挂液压大钳的滑车其公称载荷不小于50kN。固定用直径为19mm的钢丝绳绕四圈3只绳卡卡牢。
5. 扶正钢丝绳直径不小于16mm，两侧调正拉紧后用3只绳卡卡紧。6. 液压大钳高度调整禁止使用导链，使用液压伸缩缸。7. 注意事项及安全要求绳。
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1） 上井架栓滑轮、穿绳子的工作人员要系好保险带，所用工具要加装保险
2） 液压大钳吊绳不得有打结、断丝、松散、锈蚀、硬伤等缺陷。3） 液压大钳的各种液、气管线要防止碰坏。4） 50kN滑轮、尾桩等固定牢靠。十一、 液压猫头
1. 液压猫头支架垂直安装安装在绞车和辅助刹车的左前方的钻台面上，至大钳拉动时的最小距离为3m。
2. 液压猫头绳应用直径为22mm的钢丝绳，正对两固定支撑的中心。3. 猫头支柱、支板以及拉杆等支撑件焊接牢固可靠。4. 螺栓、销子等紧固件联接可靠。
5. 将挡圈和弹簧套在钢丝绳上，然后把端部做成套圈或用钢丝绳卡卡紧，做成套圈，连接到内钳尾柄上。钢丝绳卡不少于3个。
6. 在油缸处于完全收起的位置和大钳处于开始拉动的位置时，拉紧钢丝绳另一末端使各处钢丝绳均无松垂，并穿入楔块孔中做成圈状将楔块放入，用手拉住末端，尽可能地拉紧钢丝绳，使楔块楔入孔中，再用两只绳卡固定在一起。
7. 将大钳卡紧在管柱上，驱动猫头油缸活塞杆向外伸出，使楔块被进一步楔紧。
8. 将弹簧推向挡板处，从自由长度向油缸方向压缩150mm，并拧紧钢丝绳卡。 9. 用两只绳卡将楔块处钢丝绳余头与主绳卡在一起。10. 在司钻操作台附近的构件上，直立地安装控制盒。十二、 机房设备（施）
1. 机房吊装绳套应用4根直径为19mm的专用钢丝绳套。全、牢、灵、通。积炭。
4. 各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
6. 各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。
5. 三角皮带要进行张紧度和质量检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
2. 机房各设备基础底座及设备的安装要合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、3. 机房底座下面要挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除
11. 猫头活塞杆采用向上伸展安装，上面留出满足活塞向上伸展需要的空间。
7. 压缩空气应净化处理，对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀、止回阀、继气器等要拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。
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8. 所有护罩齐全、牢固。十三、 泵房及高压管汇
9. 压风机、空气干燥装置的安全阀、压力表灵敏可靠。
1. 钻井泵就位时，应用4根等长的直径不小于26 mm的钢丝绳吊装。全封闭护罩，固定牢固无破损。
2. 钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用3. 钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。泵压3MPa的位置上。
4. 钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按高于钻井过程中实际5. 钻井泵安全阀泄压管采用直径为75mm的无缝钢管，出口弯度不小于120°接至3、4号罐内，两端固定并加保险绳。
6. 预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气，严禁充装氧气、空气或其它可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。
7. 拉杆箱内不得有阻碍物。
8. 闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
9. 高压管线固定牢靠，每隔4m～5m用卡子或地锚固定。10. 高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。
11. 塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花蓝螺丝及直径为16mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。
12. 立管中间用4只20mm“U”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。 13. “A”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。14. 注意事项及安全要求绳套拉紧后人员立即闪开。
1） 钻井泵在就位时每个绳套都要有专人负责挂牢，绳套无别挂泵附件现象，2） 吊车的起臂下严禁有人及走动，指挥人员站在安全且吊车司机能看到的地方，指挥信号事先要与吊车司机交代清楚。
3） 起吊立管过程中，立管附近和下面严禁站人、通过或进行其他作业。 4） 立管台上的工作人员要系好保险带，注意站立位置，防止被立管挤伤或碰伤。
5） 立管由壬要砸紧，压力表的正面应朝向司钻。
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6） 拴好立管保险绳。十四、 钻机气路
1. 按照绞车气路的安装图，用气管线将各个阀件及执行元件连接起来。
2. 经验安装法（顺藤摸瓜法）：安装人员可根据自己的经验和司钻操作台上各气开关的作用，顺着操作台内的气管线找出接头，与被作用离合器的快速放气阀或继气器相连接；开关的进气管线接头与总气管线上的分支接头相连接；操作台的总气管线接头与机房的总气管线接头相连接。然后，再根据与两端作用相吻合的关系，一直把气路连接好。
3. 对号连接法：有的绞车的气路标有编号，各处气管线接头都要求对号连接。总管线无编号，但其直径较其他管线直径大，容易辨认。
4. 注意事项及安全要求
1） 所有螺纹连接的部分一定要刷洗干净，涂好密封脂，将螺纹上紧。 2） 司钻操作台上的各种仪表要齐全、灵敏、准确、可靠。3） 所有固定在底座上的硬管线要用管卡固定牢靠，不松动。投入正式使用。
4） 绞车气路安装完毕，对各处执行机构进行静压试验和运转试验后，方可（1）静压试验：首先将储气罐达到规定压力，使气控系统有足够的压缩空气，在不启动柴油机的情况下进行试验，检查气路是否漏气、（窜气）及整个系统的压力下降值是否在允许的范围内，核实设备与装置间的连接是否和气控系统流程图相符，检查执行机构的动作与操作台手柄标牌是否一致。
（2）运转试验：静压试验以后，在进行不带负荷的空转试验，检查控制灵敏度和可靠性，并调试气路中各元件的性能，使其符合规定要求。
5） 在试验防碰天车气路时，防止刹把伤人。十五、 起井架
（一）动力源要求
1. 起井架利用柴油机或专门的电动机起升装置为动力。在两种动力性能均良好的情况下，优先选用电动装置。
2. 两种动力不能并机使用。在采用电动机作为起升动力时，柴油机本身离合器必须处于分离状态，气门有自锁装置的必须锁死。用柴油机作为起升动力时，必须将起升装置与钻机传动装置的传动路线断开，并拆下并车链条。
3. 在采用电动机起升装置起升时，在条件允许的情况下，启动两台发电机组，一台用于起升装置供电，另一台作为备用。同时，应启动两台柴油机作为备用起升动力。
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