引导。
（13）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线必须铺设钢板，或浇注砼加固。 （14）在开挖基坑时，必须设有确保可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
（15）基坑开挖前，必须搞清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。
（16）开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起堆载超荷引起土体位移，产生桩位移或支撑破坏。
（17）清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
（18）挖土机不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 （19）回填土时装载机作业范围不得有人平土。
（20）打夯机工作前，应检查电源线是否正常，机械是否安装漏电开关，按一机一闸一箱一保护安装，实行二级保护，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
（21）基坑（槽）的支撑，应在对应施工的混凝土板强度达到70％后分段拆除。 即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 4.4.8临边防护与攀爬设施
为保证施工安全预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作。在距基坑边缘1.0～2.0m处周围设置Φ48钢管栏杆，防护栏杆由上、下两栏杆和立柱栏杆组成，上杆离地1.2m，下杆离地0.6m，用直角扣件扣接在栏杆柱上。栏杆柱高1.2m，间距2m，其根部与固定在临时便道上的两根Φ18钢筋焊接（Φ18钢筋插入C20临时便道20cm），栏杆由上而下用安全网封闭。
基坑开挖施工期间，除放坡处有施工便道外。还得在个别地段设置钢便梯供人员上下基坑用。钢便梯以φ4833.5钢管为梯梁，其上焊接两道φ20钢筋作支承，再往上焊接5mm防滑钢板，钢便梯宽800mm，步阶高300mm，宽300mm，安装倾斜角度60°，钢步梯两侧、底部满挂密目式安全网。
开挖至第二层以下时，钢便梯在围檩间作“之”字形架设，其两端支撑在φ4833.5钢管三角架上，三角架与锚固在钻孔灌注桩上的刚性连接件通过扣件连结牢固。另外，在便梯转弯处搭设1.2m31.6m平台，平台满铺2cm厚木板，下承φ483
32
3.5钢管网架，网格尺寸0.3m30.4m。平台通过拉杆、卸撑与钻孔灌注桩上的锚固连接件连结牢固，并在边缘设置1.2m高的双层钢管脚手架，外侧满挂密目式安全网。
4.5 钢支撑加工与安装
4.5.1钢支撑材料
钢围檩采用两根工字钢（采用I45C型）加缀板焊接而成，钢牛腿采用L8038等边角钢加斜撑制成。xx站钢支撑采用直径φ609 mm壁厚14mm的钢管。 4.5.2钢支撑安装工艺流程图
测量放线 钢牛腿、钢围檩加工 地面钢支撑预拼检查 合格 钢牛腿、钢围檩安装 钢支撑吊装 合格
支撑预应力施加 合格 钢支撑固定 钢支撑安装工艺流程图
4.5.3钢支撑加工
（1）钢管支撑分节制作，每节标准长度主要采用3m、4m和6m等多种规格，管节间采用法兰盘螺栓连接，其端部（仅一端）设预加轴力装置。钢管支撑先在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，每根支撑的一端接一根长0.8m的活动端头（其可调整余量为30cm）。详见钢支撑固定端、中间节、活络端做法图。
33
钢支撑活络端做法详图
钢支撑中间节与固定端做法详图
（2）加工误差
钢围檩、钢支撑的加工允许偏差见下表：
钢围檩、钢支撑的加工允许偏差 表4-1 钢管支撑 项 目 长度 管面对管轴的垂直度 允许值±3.0 d/500，且 ≯5.0 (mm) d/500，且 ≯5.0 ±4.0 L/1000，且 ≯10.0 ＋5.0、-2.0 弯曲矢高 长度 钢围檩 弯曲矢高 截面尺寸 注：d为钢管直径，L为围檩长度。 4.5.4钢支撑安装及预应力施加
钢支撑安装采用汽车吊3台, 25t 吊2台45t以上吊1台吊装，支撑吊装采用两点起吊，在吊装过程中必须保持支撑平稳、无碰撞、无变形。钢管支撑吊装到位后，先不松开吊钩，将支撑两端放在钢牛腿上，用人工辅助将支撑调整到设计位置后再将支撑临时固定。对因围护桩施工误差造成支撑的端头不能与钢围檩面紧密接触处，必须在围檩面与支撑端头之间加设钢板垫块，以确保支撑轴向受力。围檩采用两根I45c工字钢通过厚20mm的两块通常钢板焊接而成，两根钢支撑间采用两块t=14的外肋板和一块t=20的内肋板焊接成一个整体，焊缝应饱满；肋板在钢支撑与围檩节点处加密。详见钢围檩平面示意图、围檩支架图；腰梁斜撑固定端节点构造图。
34
钢围檩平面示意图、围檩支架图
腰梁斜撑固定端节点构造图
钢支撑施压时将2台100t液压千斤顶吊放入活络头顶压位置，其两台千斤顶必须对称平行安放。施加预压轴力时应注意保持两个千斤顶对称同步进行，预压轴力应分级匀速施加，重复进行，每级施加压力不得超过600kN，且活络头锲入钢楔的空隙不得超过70mm。每级压力施加完毕，在活络头中锲入36mm厚钢楔（钢楔共分三块，锲入时前后两块为三角形，分别从上、下方向锲入，中间一块为平行四边形），锲紧并焊接牢固。当预加轴力达到设计预加轴力时，再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待预加压力稳定后锁定，在活络头中锲紧钢楔并焊接牢固，然后回油松开千斤顶解开钢丝绳完成该根支撑的安装。施加预应轴力时应设专人旁站监督，作好记录备查。钢支撑参数见下表。
钢支撑对撑参数一览表
35