——根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备安放位置； ——充分利用地形，节约用地，方便施工；
——满足防喷、防爆、防火、防毒、防冻等安全要求； ——在环境有特殊要求的井场布置时，应有防护措施； ——有废弃物回收、利用、处理设施或措施。
5.2.4.1.2 井场方向、井位、大门方向、井场面积确定和井场设备布置及安全标志的设置应符合国家现行标准关于钻前工程及井场布置的技术要求。 5.2.4.2 钻井设备安装应符合下列要求：
——所有设备应按规定的位置摆放，并按程序安装；
——设备部件、附件、安全装置设施应齐全、完好，且固定牢靠；
——设备运转部位转动灵活，各种阀门灵活可靠，油气水路畅通，不渗不漏； ——所有紧固件、连接件应牢固可靠，紧固件螺纹外露部分应有防锈措施；
——绞车游动系统能迅速有效地进行制动与解除，防碰天车及保险阀灵活可靠，离合器能快速离合； ——进行高压试运转时，所有管线不刺不漏，油气水路畅通； ——设备安装完后，整机试运转符合要求； ——电气设备、线路的安装规范、合理。 5.2.5 井控装置的安装、试压、使用和管理 5.2.5.1 井控装置的安装
5.2.5.1.1 钻井井口装置应符合下列规定：
a)防喷器、套管头、四通的配置安装、校正和固定应符合国家现行标准关于钻井井控装置组合配套、安装调试与维护的规定；
b)防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态；
c)具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。挂牌标明开、关方向和到底的圈数； d)防喷器远程控制台安装要求：
1)应安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道、周围10m内不应堆放易燃、易爆、易腐蚀物品； 2)管排架与防喷管线及放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；
3)总气源应与司钻控制台气源分开连接，井配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束； 4)电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制； 5)蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。 5.2.5.1.2 井控管汇应符合下列要求：
——钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；
——钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头，其通径不小于78mm。
5.2.5.1.3 放喷管线安装要求：
——放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm； ——放唼管线不允许在现场焊接；
——布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况； ——两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；
——管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸(锻)钢弯头； ——管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m；
——管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚、预制基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑； ——水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m。 5.2.5.1.4 钻具内防喷工具应符合下列要求：
——钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力；
——应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀； ——钻台上准备一根防喷钻杆单根(带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止