安全管理 设备使用管理不善 当事者 缺乏安全知识 领导失职 未建立专职通风机构 领导不重视 栅栏、警牌管理不严 违章进入 工人流动性大没安全教育 制度不落实 未制定安全责任制 不检查汇报制制止止 发生问题未及时纠正未打栅栏、警牌 未及时打上栅栏警牌 栅栏警牌被破坏 栅栏质量不符合要求 没接到开工通知进入 上、下班拿、藏工具 进内休息 进入找工具 思想麻痹、侥幸进入具 没见栅栏、警牌 人员误入 未经培训 培训走过领导失职 局扇性能不良 受自然限制 人为造成 风筒管理不善 巷道内遗留工具 瓦斯浓度超限 局扇安设不当 局限性扇使用超过年限 选型不当 风筒漏风严重 导径风筒未使用过渡节 拐弯处未使用缓拐带头 风筒吊挂不平 挂头数太多 风筒接头选择不当 工人失职 停工前未取出 不通风 出现循环风 设备 吸风口后方风速过低 开工时进入不按规程 局扇通风时间不足 进入前末通风 进入前没检测瓦斯 独头巷道瓦斯中毒窒息事故 巷道停工 环境 独头巷道瓦斯中毒窒息事故因果分析图
7.2.3 瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产中的第一大自然灾害，其一旦形成和发生，造成的经济损失和社会危害面极大。根据其特性对其产生和防治过程中潜在的危险、有害因素进行辨识和分析，是遏制事故发生的一条根本途径，现以事故树的分析方法对其产生和防治全过程中的各种危险有害因素加以剖析，以达到从源头杜绝此类事故发生的目的。
瓦斯爆炸 1) 事故树图 T 助燃剂 α · α + 火源 电火花 + 瓦斯积聚 C A3 采掘工作面风量不足 A1 撞击摩擦火花 明火 局扇停止运转 雷电 B1 放炮火花 B5 局扇出现循环风 B6 风筒断开或漏风未修补或更换 B7 X1 + 衣服静电火花 架线磨擦电火+ B2 + 机械B3 + 井下B4 + 设备设备无计划停风停电 局扇安装不合规定 + 局扇出风量小于入风量 + 电器带电各种煤自燃 井下失爆 作业 磨擦 撞击 焊接 吸烟 检修 故障 巷道杂物堆积超过断面1/3 工作面上下局扇供多头通风 X2 X3 X4 X5 X6 X11 X12 X13 X14 C X15 X16 X17 X18 X19 X20 隔角顶板没有处理形成盲巷 X22 X23 风筒距工作面距离超过规定 使用非矿用炸药雷管 炮眼深度不符合规定 放 明炮 糊炮 母线漏电或非矿发爆器放炮 瓦斯积聚 A2 + X10 X21 X24 X7 X8 X9 风流短路 B8 通风系统不合理 B9 通风系统不合理 B10 + 同一巷道分段为进回风巷 风门开未及时关闭 贯通后未及时调整通风系统 通风设施质量低劣 + + 采用自然通风 串联通风 独眼通风设施不完善 X25 X26 X27 X28 X29 X30 井 采掘工作业通过地质构造 石门揭露煤层 X31 X32 X33 X34 2) 事故树分析 (1) 最小径集2个
P1={X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，α}
P2={X2，X16，X17，X18，X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29，X30，X31，X32，X33，X34，α}
(2) 结构重要度分析
IФ（1）=IФ（2）=IФ（3）=IФ（4）=IФ（5）=IФ（6）=IФ（7）=IФ（8）=IФ（9）=IФ（10）=IФ（11）=IФ（12）=IФ（13）
=IФ（14）=IФ（15）＞IФ（16）=IФ（17）=IФ（18）=IФ（19）=IФ（20）=IФ（21）=IФ（22）=IФ（23）=IФ（24）=IФ（25） =IФ（26）=IФ（27）=IФ（28）=IФ（29）=IФ（30）=IФ（31）=IФ（32）=IФ（33）=IФ（34）
(3) 分析与对策
从事故树分析可知，影响顶上事件发生的最小割集共280个，因素众多，为了防止顶上事件发生，则要求A1与A2不发生，即需控制280个最小割集，从最小径集的组数可知，预防的途径有2个。综合考虑结构重要度，现场实施的可能性和预防的可靠性三方面，认为杜绝井下火源的产生应摆在首位，但考虑煤矿事故的发生是相互作用和联系的，故P2中控制的对象也不应该放松。
对策简述如下：
①.领导必须高度重视，树立安全第一的思想，确实把安全工作放在首位。 ②.健全各种规章制度及操作规程。 ③.建立地面、井口防雷电设施及措施。 ④.防止外来火源的产生殃及井下事故发生。
⑤.加强通风管理及机电设备管理，完善通风设施及机电设备的保护措施。 ⑥.做到重点防范，主次兼顾，消灭一切事故隐患。
7.2.4提升运输事故
1） 胶带输送机事故 （1）胶带着火事故
使用非阻燃胶带，托辊和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性不符合《规程》规定要求，胶带跑偏严重，打滑，机头、机尾拉回煤，机头、机尾发生堆煤，胶带超负荷运载物料，胶带输送机张紧装置张紧不及时，胶带过松；胶带输送机维护、保养不到位。上述原因造成胶带运行中缠绕滚筒处摩擦力增大或打滑，酿成胶带着火事故。
（2）胶带输送机伤人事故
造成胶带输送机伤人事故的主要原因：行人违章蹬乘皮带；机头、机尾各转动部件处不设置防护罩或不设置护栏；行人经常跨越地段不设过桥；对胶带输送机运行中的管理和落实不到位；在延长和撤出胶带输送机中人员不按规定操作。