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使 用 说 明 书
(ASN系列送风机通用部分) 产品型号: 产品代号: 文件编号: 144-1 SY 产品出厂编号: 产品出厂日期: 年 月 沈
阳 鼓 风 机 厂
目 录
1 用途
2 风机结构简介 2.1 转子总装 2.2 轴承组 2.3 定子部件
2.4 自控调节系统 2.5 挠性联接 3 风机的安装 3.1 基础
3.2 安装和检修时需要的起吊设备 3.3 平台和扶梯
3.4 定子部件的安装 3.5 轴承组的安装 3.6 轮毂部的安装 3.7 叶片的安装
3.8 叶片顶部与主体风筒内表面之间间隙的限值与调整 3.9 液压调节部分的安装 3.10 伺服马达的安装 3.11 叶片角度的调整 3.12 挠性联接的安装 3.13 联轴器的安装 3.14 仪表的安装
3.15 对管网调节风门的要求 4 风机的试运转
4.1 试运转前的检查项目 4.2 启动
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4.3 试运转期间的测量项目 4.4 停机
5 风机的运行
5.1 风机的启动及停机程序 5.2 运行中的报警
5.3 风机并联运行注意事项 5.4 风机的润滑
5.5 液压系统的液压油 5.6 液压调节机构的运行 6 常见故障与分析 7 风机的检修 7.1 液压调节部分 7.2 轮毂及叶片 7.3 调节驱动装置 7.4 主轴承及油管路 8 说明书附图 1 用途
本产品系沈阳鼓风机厂按引进丹麦NOVENCO公司 VARIAX大型轴流风机专有技术制造的动叶可调轴流通风机系列产品之一。适用于大型电站锅炉送风系统。该产品技术先进，具有运转中可调节叶轮叶片角度和风机效率高的特点。同时由于高效率区域宽广，变工况下运行经济、节能显著。另外，结构设计合理，运行时噪音低，安全可靠。
2 风机结构简介
风机主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性联接和底座等组成。另外，为了进行噪声控制，风机成套供应消声器。 2.1 转子总装
2.2.1 转子总装部分包括轮毂部、叶片、液压调节机构、调节拉叉和调
节驱动装置。
2.2.2 轮毂部和叶片组成叶轮。轮毂部内设有叶片调节机构与液压调节
机构相连。调节叶片角度时，由风机外部的伺服马达带动调节驱动装置，经调节拉叉液压机构动作，推动轮毂部的调节机构转动叶片，叶片与轮毂的连接采用4个或6个高强度螺钉将叶片固定在轮毂内的叶片轴上。 叶片轴上装有推力轴承，使得调节灵活。 2.2.3 液压调节机构设计成液压随动系统，动作平稳，滞后小。液压缸
的最大轴向推力见说明书专用部分叶片角度调节速度表。液压缸由液压调节油站供油。调节拉叉装有关节轴承，调节时不会卡死。
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调节驱动装置中设有调节限位螺钉和调节角度显示盘，叶片角度的调节范围为45°。 2.3 轴承组
轴承箱为碳钢型材焊接结构，具有足够的刚性，并便于安装找正。 主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑或脂润滑。轮毂侧为支承轴承，联轴器侧为支承推力轴承。 2. 3 定子部件
定子部件主要由导轨、进气箱、主体风筒、扩散器等组成。主要采用型材焊接结构。主体风筒的内表面经过机械加工，可以保证叶片顶部与壳体有准确的间隙。在主体风筒上还设有检测门。扩散器的支腿上装有滑动支座，可以使扩散器沿底座轨道滑动，给风机的安装和检修带来很大方便。扩散器上还设有人孔，检修人员可以通过人孔进入风机。进气箱、主体风筒和扩散器的连接处设有导柱销，安装和检修时便于找正。
2. 4 自控调节系统
自控调节系统包括风机仪表和液压调节油站。仪表主要有用于对轴承温度进行测量及连锁保护的铂热电阻或温度控制器，测量风机进口流量的差压变送器，用于调节过载保护的行程开关，用于风机失速保护的失速探针以及监测轴承振动的测振仪表等，仪表的配置具体见随机提供的热工测点布置图。油站的结构见油站使用说明书。 2. 5 挠性连接
使用挠性连接是为了防止风机与风道之间有金属与金属的之间接触，同时还能吸收风机和附近风道的热膨胀，允许设备安装时产生的少量偏差。
3 风机的安装（组装发运时，风机安装见“组装发运说明”）
组装发运说明：在运输条件允许的情况下，根据尽可能减少现场安装工作的原则，产品出厂时把进气箱、主体风筒、轴承组，轮毂部、叶片、液压调节机构、导销部组装在一起作为一个发运件，把密封盘、液压调节管路中三根钢管、管接头、垫圈、调节驱动装置安装到扩散器上，作为一个发运件。具体内容可见装箱单。
由于组装件的存在，使得风机现场安装过程的步骤减少了，但是具体的技术要求不变，轴承组中心线的水平公差0.2㎜/m。叶片与主体风筒内表面之间的间隙见说明书专用部分叶轮装配间隙表。带有组装件的风机现场安装应遵照“3风机的安装” 3. 1 基础（水泥基础要求二次灌浆）
3. 1. 1 风机及电机基础的固有频率必须位于下列范围以外： 0.8n~1.2n 1.8n~2.2n
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2.8n~3.2n
3.8n~4.2n n—风机的工作转速。
3. 1. 2 安装前应将基础凿平，其平面度为5mm/m。 3. 2 安装和检修风机时需要的起吊设备
为了在安装和检修时能够达到方便安装和拆卸起见，推荐在风机主电机和风机转动部分的上方装设带有滑行装置的吊车。如（图1）所示。用户也可根据具体情况设置满足要求的起吊设备。 3. 3 平台和扶梯
由于风机在安装时，往往可能有许多不同的安装位置，所以按正常规定不供应连接基础的防护平台，亦不供应扶梯。由于风机需要周期性的检查，因此对于用户装设诸如平台、过道和扶梯是非常有用的。对接近风机将带来方便。
按常规通道要达到的地方如下： 进气箱清扫门 主体风筒的检测门 扩散器的人孔门 伺服马达 风机的进出口 电机润滑系统
3. 4 定子部件的安装
在安装之前，应按照风机总图仔细核对好基础的水平和标高，核对基础上地脚螺栓孔的位置尺寸和大小，以保证风机能在与中心线相对的各个方向上水平地进行调节。
3. 4. 1安装进气箱，将轴承组装在进气箱的支座上（关于轴承组安装的详细步骤见3.5）。
3. 4. 2 在进气箱上安装导销部。
3. 4. 3 将主体风筒安装在进气箱上。利用轴承组检查主体风筒内表面的跳动值是否符合图纸规定。
3. 4. 4 再次核对风机安装的基准线。首先将轴承组进行水平找正，轴承组中心线的水平度公差0.2㎜/m，然后用轴承组中心线来定位。 3. 4. 5 浇灌进气箱支座的地脚螺栓。混凝土凝固后，锁紧地脚螺栓，并复查轴承组中心线的水平度。
3. 4. 6 安装并找正支撑扩散器的底座。
3. 4. 7 起吊扩散器使之就位，同时将滑动支座安装于扩散器支腿处，并使用调整垫调整好扩散器的位置。将扩散器与主体风筒把紧。 3. 4. 8 核对所有的中心线和把紧所有的地脚螺栓。
3. 4. 9 将扩散器沿底座轨道向后推入约0.9m，以便安装转子部件。