第三节 质量保证措施
一．管理措施：
(一)技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。
(二)工序交接检制度： 1．工种之间交接检。 2．总包与分包间交接检。 3．成品保护交接检。
4．坚持做到“五不施工”、“三不交接”：
五不施工：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证、未复试或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。
三不交接：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
(三)隐蔽工程签证检查制度：凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
(四)施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。
(五)施工过程的质量三检制：即：班组自检、互检、工序交接检。 (六)材料半成品、成品采购及验收制度：制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。
(七)仪器设备的标定制度：设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、千斤顶、压力机、天平、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。
(八)质量奖惩制度：实行质量奖罚和质量风险金制度，充分发挥经济杠杆
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的调节作用。
(九)坚持持证上岗制度：焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经过考核，持证上岗。
(十)实行质量否决制度：选派具有资质和施工经验的技术人员担任质检员，负责质检工作。质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
(十一)认真执行“样板制”： 明确 “样板墙、样板间、样板层”标准，增强可操作性，便于监督检查。“样板”必须按规定经验收达到优良，并经监理、甲方确认后方可作为“样板”进行施工。
二．技术管理措施：
(一)执行技术资料管理岗位责任制，设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累。
(二)积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。 (三)认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样，屋面、厕浴间防水层的铺贴和渗漏试验。
(四)现场各种测量仪器和计量设备按规定周期进行校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。
(五)要在避免剔凿主体结构方面下大力气，组织水、电、风专业人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗留的地方要与设计提前办理洽商。
三．主要分项施工措施： (一)工程测量：
1．所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。
2．测量仪器必须在施工全过程中保持仪器状态良好。钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。
3．测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。 (二) 防水工程：
1．选用的防水施工队伍应取得北京市建委颁发的《施工企业资质等级证
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书》（在有效期内）。防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。
2．进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。
3．防水工程完工后，对屋面应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2 厘米。
4．气孔、气泡防治：使涂膜防水层产生气泡气孔的原因主要是材料搅拌方式及搅拌时间没有掌握好，或基层没有处理好。防止出现气孔、气泡的措施是在施工时选用功率大、转速不太高的电动搅拌机来拌和材料。搅拌容器用圆桶便于强力搅拌均匀，搅拌时间一般为3～5 分钟，并注意，涂膜基层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上的孔隙用基层涂料填补密实后才能施工第一道聚胺脂涂膜防水层。如果已经出现了气孔、气泡现象，对于气孔应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔填实，对于气泡应将其穿破、除去浮膜后在用橡胶板将混合材料压入填实，最后再做一道增补涂抹。
5．空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓泡或气孔。
6．翘边防治：涂膜防水层的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的涂膜防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后按照增强和增补做法仔细涂抹，最后按照顺序分层做好涂膜防水层。
7．破损防治：涂膜防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工碰坏、划伤。对于轻度损伤，可做增强涂布，增补涂布，对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层，并应加上增强、增补涂布。
(三)墙面抹灰：
1．开裂原因：抹灰砂浆自身收缩引起的开裂；抹灰材料与墙面导热系数、
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线膨胀系数相差过大引起的开裂；抹灰材料与砌体的强度相差过大引起的开裂；以及一些其他人为因素引起的开裂。
2．防止措施
1）先用钢丝刷将墙面松散灰皮刷掉，浇水充分湿润；在墙面刷界面处理挤，阻止或延缓墙体的吸水能力，避免抹灰砂浆在没有充分水化前将砂浆中的水分“吸干”引起开裂；
2）砂浆的强度与砌块的强度要适应，采用M5~M7.5 的混合砂浆；抹灰的一次厚度不要过厚，一般不超过15mm，抹完后要注意养护。
3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿，抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，避免抹灰层空鼓、裂缝。
4）墙面凹凸不平，缺棱掉角处应在喷涂前填平补齐，避免喷涂的颜色不匀，深浅不一。
5）不同材料基体交接处表面的抹灰，采用加强网防止开裂的加强措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(四)门窗工程：
1．门窗安装：窗外框四周填充保温软质材料，采用柔性连接。粉刷门窗套时，框边均应留槽口，用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。下框外侧应设排水孔，切忌密封胶掩埋框边，避免槽口积水无法外流发生渗水的现象。
2．门窗玻璃安装：安装玻璃前，应清除槽口内灰浆等杂物，保证排水孔通畅。用橡胶条将玻璃挤住，应留有注胶位置，总注胶深度不应小于5mm，且24d 内不受震动，以保证密封严实。 (五)内、外墙面砖镶贴：
镶贴外墙面砖容易出现空鼓、脱落、墙面不平、分格缝不匀不直、墙面不干净等质量问题。应尽量避免冬季镶贴外墙面砖；具体施工过程中，在结构施工阶段应严格控制墙面的垂直度和平整度，加强基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序；在贴面砖的砂浆中添加适量的107胶，严格按施工工艺操作，加强自检互检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重作；勾完缝后注意及时清理墙面，加强成品保护。
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