问顶，清除浮矸危石等工作。
三、敲帮问顶工作由班长负责，指定有经验的老工人进行，并派专人监护。敲帮问顶工作应由外向里、自顶向帮、使用手镐和撬棍逐段进行。裂隙发育、顶板离层严重时，要及时打上点柱。
四、放炮后，工作面在永久支护前应使用点柱进行临时支护，点柱必须固定牢靠，顶部用网片、绞顶大板背实。
五、锚杆支护必须按由外向里、由上向下、先顶后帮的顺序进行。
六、巷道顶板锚杆打眼和安装应使用锚杆钻机，确保顶锚杆施工质量。操作人员要避开锚杆眼孔位臵，锚杆钻机要生根牢固，防止打滑，确保施工安全。
七、巷道有冒顶预兆时，必须停止工作面一切工作，立即撤出人员，并在冒顶预兆区附近设臵警戒，防止人员进入。
八、掘进队必须每班固定专人（跟班队长、班长或安全员）观察顶板围岩动态，负责工作面排险工作。发现隐患，及时处理。交接班时，要认真交清当班顶板情况，提醒下班人员安全注意事项，升井后及时填写顶板观测记录。
第三节 爆破
1、放炮员必须经培训考试合格并取得合格证后持证上岗，严禁非专职人员放炮。 2、爆破工必须将炸药、雷管分开存放在专用的箱子、盒子内，并上锁管理，放在警戒线以外的安全地点，严禁乱扔乱放。
3、做引药时，不得手拉脚线硬拽管体或脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
4、做引药时，必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的地点进行。严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；严禁将电雷管捆在药卷上。
5、装药前，首先用扫眼器扫眼吹净炮眼内煤粉，再用竹质炮棍将药卷、引药轻轻推入眼孔，不得冲撞捣实，然后装入水炮泥，用炮泥封堵眼孔，装药后，雷管脚线扭结成短路。
6、严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。
7、装药前和放炮前，由瓦检员认真检查工作面瓦斯情况，只有当工作面及20米范围内瓦斯浓度在0.8%以下时，才能放炮。
8、工作面装药时，只许专职放炮员进行，当班班组长可以协助进行，严禁其他人员操作。放炮母线与脚线的连接及检查线路和通电工作只准放炮员一人进行。装药后，雷管脚线、母线不得与运输设备、电器设备接触。放炮母线随用随挂。
9、装药时，严格按照爆破图表进行作业，严禁随意增加炸药量。 10、装药时，严禁进行其它与装药无关的的工作。 11、炮眼封泥长度不得小于600mm，并坚持使用水炮泥。 12、放炮前，必须撤出工作面所有的人员和施工机具。
13、每次放炮前，必须撤出工作面所有人员到放炮警戒线以外。放炮前必须派专人到11采区辅运上山距开口处各两侧80m处设臵警戒。
14、放炮前、放炮后必须对工作面附近进行洒水。
15、放炮前，必须停掉巷道内一切非本质安全电源，放炮后经检查瓦斯符合规定后才能开启。
16、放炮后，待炮烟吹散后，由班组长、放炮员、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可恢复生产，炮后通风时间不得小于30分钟。
17、炮后炮烟吹散后，先恢复正常通风，再检查迎头支护情况，对出现的问题及时处理。 18、出现残爆、拒爆时，必须按以下方式进行处理： （1）由于连线不良造成的可重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼300㎜以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从药卷中硬拉雷管脚线。 （4）严禁用打眼的方法往外掏药。 （5）严禁用压风吹扫拒爆（残爆）炮眼。
（6）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤（矸），收集未爆的雷管。
第四节 防治水
1、施工中，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后掘”的水害防治原则，一旦发现透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、煤壁变软等）时，必须停止作业，撤出人员并报告调度室。
2、打钻时，如钻孔内水压突然增大，煤质变软，片帮、来压、夹钻等异常情况时，必须停止掘进，但不得拨出钻杆，及时向调度室汇报。
3、检查设备的完好情况及运转，对水排区域临时水仓进行随时清理。 4、为防止电气设备受潮，在有淋水威胁的开关上盖上防潮布。
5、遇到地质异常，如断层、陷落柱或煤质变软、瓦斯突然增大时，立即停止掘进，及时向调度室和工程科汇报，并由工程科地质人员及时联系矿方地测科。
6、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止运转,切断电源,撤离人员,进
行处理.
7、抽水作业人员,必须有一定的抽水经验,会开水泵并能处理简单水泵问题,严禁安排新工人抽水.
水灾救援应急预案：执行《第一项目部2010年水火灾害、瓦斯事故救援应急预案》
第五节 机电
1、机电设备管理采用个人包机制，并挂好标志牌。包机人负责所承包设备的维护检修，保证设备完好，杜绝失爆现象，严禁设备带病运转和甩保护运行，作好个人承包设备的清洁工作。
2、各检修维护工必须经专门培训、考试合格，各运转设备司机熟悉电气设备特性，并持证上岗。
3、不得带电检修和搬迁电气设备，设备运行完毕，将开关打至零位并挂停电牌。 4、各接地极严格按规定埋设，整个接地网的接地电阻不大于2欧姆。接地应采用?50m镀锌钢管，长1米，并在管壁上打20个?10mm的小孔。
5、所有电气设备要做到“三无”、“四有”、“三全”、“两齐”、“三坚持”；即：无鸡爪子、无洋尾巴、无明接头；有过流和过负荷保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装臵；防护装臵全 、绝缘用具全、图纸资料全；电缆悬挂整齐、设备清洁整齐；坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
6、检修电气设备必须执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电”的标志牌。在验放电和使用万用表前要检测瓦斯浓度，低于1.0%时方可作业。
7、检修维护工必须精通业务熟练本工种岗位作业标准，作到“三知”、“四会”；即知设备的结构、性能 、工作原理；会操作、会保养、会维护、会排除一般性故障。
8、所有井下电气设备都必须符合防爆完好要求，下井前到有关部门领取设备防爆证，保证设备“MA”标志和铭牌完好。
9、各电气开关的整定值必须符合要求。
10、电气开关、设备电控箱及电缆接线盒须放防潮剂，发现失效及时更换。
第六节 运输
一、刮板机使用安全技术措施
1、刮板输送机司机必须经过培训，并考试合格，并取得上岗证后才能上岗。 2、每次接班前，认真检查输送机完好情况，严禁带病运转。 3、刮板机运行过程中严禁有人跨越，更严禁在机槽内行走。
4、出现故障处理时，必须停掉电源，并在开关上挂有“有人工作，严禁送电”的牌板。 5、运行中时刻注意刮板链的松紧程度，发现链条跳动后刮卡现象，立即进行处理。 6、有专人检查和维修电机和减速器，经常触摸电机的温度，发现温度过高或减速器有异常声音，立即进行处理。
7、在进行延伸溜槽掐接链时，必须使用紧链器，点动试机时，人员躲离链条受力方向。 8、延伸刮板机接链条时，必须有专职刮板输送司机、业务熟练的人员进行操作，其他人员严禁操作，防止发生以外。
9、延伸刮板机的操作顺序如下：
（1）先将刮板机内的煤运干净，将刮板机短环开至机头位臵，停止刮板机运转。 （2）将刮板机开关打在倒开位臵，点动刮板机，实验刮板机按扭灵敏情况。 （3）确认按扭灵敏后，将刮板机开关打在停电位臵。
（4）接上紧链装臵，将刮板机开关打在倒开位臵，一人点动刮板机，当刮板机链环有足够的余链时，立即按下停止按扭，同时由另一人按下刮板机紧链器，停止刮板机运转。
（5）将刮板机开关打在停电位臵，掐断刮板机链环。
（6）将刮板机开关打在正开位臵，点动刮板机，松开紧链装臵。 （7）将开关打在停止位臵，然后进行延刮板机机尾。
10、延长刮板机时，先将刮板机机尾压点柱撤掉，将机尾处链环掐开，将机尾移到适当位臵，插上溜槽，接上链条，使机尾和溜槽合好茬；然后在刮板机机头处接上紧链装臵，将刮板机开关打在倒开位臵，一人点动刮板机，当刮板机链条有足够的余链时，立即按下停止按扭，同时由另一人按下刮板机紧链器，停止刮板机运转；将刮板机开关打在停电位臵，接上刮板机链条，打上机尾压点柱；然后将刮板机开关打在正开位臵，点动刮板机；紧链装臵有余链时，将开关打在停止位臵，然后卸下紧链装臵；最后将刮板机开关打在正开位臵，点动刮板机试运转，确认安全后，方可开机。
11、延长刮板机掐、接链条时，必须有业务熟练的专职人员看守紧链器，严禁任何人触摸或碰撞紧链器，防止伤害掐、接链人员。
12、所延刮板机要求平、稳、直，各连接部件用螺丝上全、上紧。
13、延长刮板输送机时，严禁“自拉自方式处理，要使用手拉葫芦。更换部件时，要使用合格的配套产品，禁止使用失效的链条、中部槽、连接环等。
14、使用手拉葫芦前，必须检查其完好情况，严禁使用不完好的手拉葫芦，并使用正规的钢丝绳绳套吊挂被吊物。