2、架设前探梁支护：前探梁生根点必须牢固，生根钢环与螺帽必须焊接牢固，生根钢环紧固在锚杆上，前探梁与生根钢环间用螺丝紧固。
3、铺顶网作业人员首先应将网片与上班的网片进行绑扎后方可进行超前支护。 （二）临时支护： （1）工艺流程：
打锚杆眼→铺钢带→安装锚杆→打锚索→安装锚索→打帮部锚杆→铺网→安装锚杆 （2）临时支护施工方法： 1、锚杆施工工艺：
（1）首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位。
（2）采用MQT-120型钻机，配D19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻湿式打眼； （3）安装锚杆：
采用锚杆杆体将树脂药卷（MSCK2335、MSK2360）轻推送到眼底，锚杆通过专用顶子与钻机机头连接，缓起钻机，由慢到快对锚杆药卷进行搅拌，搅拌过程要连续进行，搅拌时间不少于30秒，使化学药剂与孔壁和杆体胶结成一体。
（4）紧固锚杆：
停止搅拌后等待一分钟左右，采用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，锚杆安装扭距不小于180N〃M。
2、锚索施工工艺： （1）锚索安装方法：
当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120型气动锚杆钻机配合B-19中空六方接长式钻杆和Φ28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用黄色油漆标出终孔位臵，眼深7.3米，并用压风将眼内的残渣吹净。然后把树脂锚固剂送入孔底，安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂量轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚完结下端面装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌控制在20-30s,确保均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴机板的位臵。两人一起涨拉千斤顶存在着 锚索上并用手托
住。然后开泵进行涨拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下涨拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
（2）锚索安装技术要求：
锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装，孔深误差控制在0－30mm，外露长度控制在小于或等于350mm。锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。搅拌树脂药卷后10-15min涨拉锚索，涨拉预紧力控制在60-80KN。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。锚索锚固力不低于100KN。涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用拉器不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。
（三）永久支护：
一、支护形式：采用锚、网、喷联合支护的形式，另铺设钢带加锚索补强支护，临时支护是永久支护的一部分。
由于检修通道的部分巷道与其他巷道立体交岔，为了保证施工的安全对这些区域进行扶棚加强支护。钢棚采用11#矿工钢加工而成，钢棚呈等腰梯形状，钢棚与巷道间采用水泥背板背实，并喷浆补强。钢棚之间采用拉钩连接，第一架与最后一架钢棚均采用锚杆固定牢靠。扶棚段的掘进断面以2-2断面为准。扶棚位臵见检修通道平面布臵图。
附：钢棚加工图 扶棚断面图 11采区带式输送机机头检修通道扶棚剖面图 二、支护参数： （1）锚喷支护参数：
1、锚杆杆体采用Ⅱ级左旋无纵筋螺纹钢加工而成，直径为Ф20mm×2200mm，锚杆间排距为800×800mm。呈矩形布臵。
2、锚杆托盘规格为Q235钢，规格为150×150×8mm。 3、每根锚杆采用MSK2360及MSCK2335型树脂药卷各1卷。
4、金属网采用Ф4mm冷拔丝加工而成，网格为100×100mm，网幅为1m×2600mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用14#细铁丝绑扎，顶网两侧各预留450mm与帮网搭接绑扎，单丝双扣。每300mm绑扎一道。
5、喷浆厚度为100mm，铺底厚度为200mm，喷射混凝土的强度等级为C20，并添加BR-3型防水剂，加入适量为水泥用量的10%，抗渗标号不低于S8。
6、锚索规格为Ф17.8×7500mm，每根锚索配2卷MSZ2360及1卷MSK2335型树脂药卷，锚
索托板规格为300×300×20mm。锚索沿中心线对称布臵，间排距为2000×1600mm。
7、开口与贯通交叉处均采用加强支护，加强支护是根据现场施工的实际情况适当调整锚杆及锚索的间排距。
（2）扶棚支护参数：
1、钢棚采用11#矿工钢加工，顶棚梁长3600mm，墙棚腿长3325mm。墙棚腿内下侧间距为4000mm，上侧间距为3200mm。。
2、墙棚鞋采用10mm厚钢板加工，规格尺寸为200×200mm。 3、顶棚与墙棚之间采用M18的螺栓连接。
4、②-③段水泥背板的规格尺寸为500×200×50mm。采用钢筋混凝土加工的专用背板，⑤-⑥段顶板采用花背的形式，巷道为弯道故水泥背板的规格尺寸不统一，详见：⑤-⑥段顶板背板平面布臵图及水泥背板加工图的说明。⑥-⑦段水泥背板的规格尺寸为800×200×50mm。
5、拉钩采用φ20的圆钢加工。拉钩鼻子采用6分无缝钢管加工。
6、喷浆厚为110mm，喷浆混凝土强度等级为C20，其他参数与锚喷段支护参数同。 三、质量标准：
1、必须坚持打一装一、由外向里的原则，锚杆安装必须密贴壁面。 2、顶锚杆间排距为800×800mm，误差范围为±100mm。 3、锚索外漏长度不得大于300mm。
4、巷道尺寸量全宽，巷道不得欠挖，超挖量允许偏差100mm，巷道掘进高度不得大于设计150mm。
5、金属网必须做到单丝双扣，严禁出现漏扣、松扣现象。
6、对于煤体松散严重区域，应该适当地调整锚杆间排跑，以及锚索间排距。 7、剪掉废网的地点，网片要补齐。
8、锚杆的间排距、角度、抗拔力、扭矩、预紧力等参数，必须达到设计要求。 9、空顶距离不能超过规定，严禁超空顶作业。
10、严格保证锚杆的安装质量，不得有松动现象。放炮后需对锚杆进行二次紧固。 11、钢棚的间距必须符合设计要求，水泥背板与巷道之间不得有空隙。
12、钢棚之间必须用拉钩拉紧，第一架与最后一架钢棚必须采用锚杆固定牢靠，喷浆必须将钢棚密闭封死，不得裸露在外。
13、扶棚时严格按照中腰线进行施工。
14、⑤-⑥段采用花背的形式，水泥背板要超出棚梁两侧各100mm。以保证搭接的质量。
第五章 辅助系统
第一节 通风系统
一、通风方式：
采用压入式通风方式，选用两台FBDNO5.6-2×15KW的对旋压入式通风机，电机功率为2×15KW，风量为350～650m3/min，采用直径为800mm的阻燃、抗静电胶质风筒一趟进行供风。一台使用，一台备用。
二、风量计算：
1、按绝对瓦斯涌出量计算：
Q = 100.Q绝.K = 100×0.375×2.2 = 82.5 m/min Q—工作面所需风量；
Q绝—绝对瓦斯涌出量，根据地质报告提供的CH4含量表中8#煤层的瓦斯绝对涌出量为0.375 m3/min；
K—瓦斯涌出不均衡系数，取2.2。 2、按最多工作人数计算： Q = 4ni = 4×25 = 100 m3/min Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）根据我队现有人数，取25。 3、按最低风速计算：
Q = 60 v Si = 60×0.3×13.86 =249.5 m3/min Q—工作面所需风量
v—煤巷掘进最低风速，取0.3m/s
Si—巷道的掘进断面积，取最大断面13.86m2 4、按炸药量计算：
Q=7.8{A（SL）K}/t = 7.8×{ 28×（12×153.008）×0.3}/30 = 68.4m/min Q—爆破后工作面所需风量 t—爆破后井巷通风时间，取30min A—同时爆破的炸药量28kg S—巷道净面积12m2
L—检修通道设计长度 153.008m K—淋水系数 取0.3min
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