11采区带式输送机上山机头硐室检修通道炮掘施工安全技术措施
第一章 工程概况
第一节 概述
11采区带式输送机上山机头硐室检修通道于+700m水平8#煤北翼带式输送机巷与二号措施巷相交处开口，施工前从先以40的下山掘进到检修通道的开口处，在右帮以900直角先行施工一长为12.5m的联络巷与11采区带式输送机上山机头硐室贯通，联络巷设计共有二条，两条联络巷中心线的间距为17m，长度均为12.5m。检修通道设计全长为153.008m，设计坡度2032'08”下山，与11采区辅助运输上山贯通。巷道设计为矩形断面，掘进宽度4200mm，掘进高度3300mm，掘进断面13.86m2，净断面12m2，净宽4000mm，净高3000mm，喷厚100mm，铺底厚度200mm，混凝土强度等级为C20，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。抗渗等级不低于S8。
11采区带式输送机机头检修通道位于二号措施巷正下方，另与11采区带式输送机上山互交，为了保证施工的安全，需进行扶棚。扶棚施工段共三段分别是：②-③段扶棚长度为7m，每0.5m扶一架棚；⑤-⑥段扶棚长度为7.9m，内侧每0.55m扶一架棚，外侧每0.85m，扶一架棚，⑥-⑦段扶棚长度为19.2m，每0.8m扶一架棚，扶棚段的巷道断面设计为梯形，巷道上部掘进宽度为3600mm，下部掘进宽度为4400mm，掘进高度为3400mm，掘进断面积为13.6m2，喷浆厚度为200mm，铺底厚度200mm，混凝土强度等级为C20，其他同上。
附：检修通道平面布臵图
第二节 编制依据
本措施的编制依据：
1、《11采区带式输送机机头检修通道》设计及变更设计 2、《山西省河东煤田兴县斜沟井田勘探地质报告》
3、《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等。
4、《生产矿井安全管理及质量标准化检查标准评分办法》（西山煤电有限责任公司2010年3月）。
5、《斜沟矿2010年灾害预防计划》。 6、项目部2010年度施工生产作业计划。 7、斜沟煤矿2010年度矿井防治水措施
第二章 水文地质概况
检修通道穿过8#煤煤层最终沿该煤层底板进行施工，其中⑧-⑦段为全煤段，⑦-④段为半煤岩段，④-①段岩层占巷道断面的2/3。8#煤平均厚度为4.87m，玻璃光泽，条带状结构，层状构造，成份主要为亮煤、镜煤。局部有少量暗煤，内生裂隙发育，夹矸上下层为炭质泥岩中层为泥岩。硬度为2-3，但有一定的韧性，参差状，贝壳状断口，视密度为1.38-1.45t/m3真密度一般为1.45-1.50 t/m3。煤层直接顶岩性为灰黑色泥岩，含有黄铁矿星点及薄膜，厚度为7.16m，属半坚硬－坚硬岩层，总体看来顶板稳定。其老顶为中粗粒砂岩，直接底板为泥岩，局部为砂质泥岩，厚度为2.88m，属半坚硬－坚硬岩层。工作面水文地质条件相对简单，涌水源主要为8煤层上覆顶板砂岩裂隙水，在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面。煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡，将会造成涌水地段不同，淋水点以锚索（杆）孔、裂隙为主，淋水形式以顶板散水为主，集中出水点为次。预计掘进过程中，正常涌水量：1-5m3/h，最大涌水量：3.5m3/h。
根据地质资料8#煤的瓦斯绝对涌出量为0.375 m3/min，煤尘具有爆炸性，为不自燃煤层。
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第三章 施工准备
1、严格按照工程科所放中腰线施工。 2、准备好施工所用工器具。
3、将所用材料分类码放整齐并挂牌管理。
4、巷道施工前，首先在2#措施巷内安装组接1部40T刮板机直接搭在+700m水平8#煤北翼带式输送机大巷内的皮带机上，经调试，正常后即可用于排矸系统。
5、用于超前支护的前探梁必须进行检修，保证有足够的初撑力。
6、必须保证超前支护前探梁的可靠性，另外需加工附加的木楔子及木板以配合使用。 7、准备好施工所使用的工具及备用工具及施工牌板。
8、加工好扶棚所使用的钢棚以及配套设施。井下所以材料的摆放架及药卷箱，炸药箱等附属文明施工类的必须提前做计划加工好，并留有备用。
9、检修好运输所需的五吨无轨防爆胶轮车，并有备用车。
第四章 施工方法
第一节 施工方案
1、检修通道采用钻眼爆破法，全断面掘进（扶棚段除外），采用40T刮板机运输排矸的施工方式。扶棚段的施工采用掘一支一的形式人工风镐掘进的方法进行施工，扶棚结束及时采用水泥背板背实，随即进行喷浆加强支护，不得放炮。
2、检修通道开口10m的施工采用多打眼少装药，放小炮的方式进行施工，短掘短支，人工
出煤，待掘进10m后在巷道左帮处安装一部40T刮板机搭接在+700m水平8#煤北翼带式输送机巷内皮带机上，然后经皮带将矸石运送到上组煤煤仓，转而经1#主斜井主皮带运送到地面煤仓。
3、喷浆的混凝土采用地面自动上料系统搅拌，经五吨防爆胶轮车运输到施工地点。 4、采用三掘三支的循环作业方式，全断面掘进，当掘至扶棚段起点时，向后退1.5m扶3棚，扶棚结束采用水泥背板背实，随即进行喷浆加强支护，然后进入暗槽扶棚段全部采用掘一棚支一棚的方式进行作业，⑦-⑧每循环进尺1.8m,最大空顶距为2.0m，最小空顶距为0.2m，临时支护紧跟迎头。采用YTP-26型高频凿岩机钻眼，每次钻眼深度为2000mm。⑥-⑦段扶棚段每循环进尺不得超过0.8m，最大空顶距为1m，最小空顶距为0.2m。⑤-⑥段扶棚段每循环进尺不得超过0.9m，最大空顶距为1.1m，最小空顶距为0.2m。②-③扶棚段单循环进尺0.5m，最大空顶距为0.7m最小空顶距为0.2m。当班扶的棚要当班喷浆。
5、喷浆施工距离工作面不能超过20m，成巷段的位臵要保持在工作面20m范围之内。扶棚段必须紧跟工作面，不得滞后。
第二节 施工工艺
一、掘进工艺： （一）炮掘段： 1、工艺流程：
交接班→施工准备→定轮廓线→打眼→扫眼→装药→洒水连线→设臵警戒→放炮、通风→敲帮问顶→超前支护→临时支护→出煤。
2、掘进方式：
采用全断面一次起爆，使用YTP-26型高频凿岩机钻眼，钻杆为Φ22中空六角合金钢钎，钻头为Φ42mm“一”字型，每次钻眼深度为1.8米。采用六眼楔形掏槽的方式进行爆破。
爆破采用煤矿许用二级乳化炸药，规格为：Φ35mm×200mm，单卷重量为200g。采用一块水炮泥，其后采用粘结性红土自制的炮泥封眼，封泥长度不低于800mm。
3、爆破作业具体要求：
①施工前根据工程部门所给出的中腰线进行轮尺，布眼。
②施工必须按要求掘进，严禁拉底丢帮，底板保持平整，巷道高度不小于设计，不大于150mm。 ③装药前必须扫眼，将眼内的碎矸及水清理干净，保证药卷装至眼底。封泥要符合要求并捣实。
④放炮前要对工作面10m范围内进行洒水。 ⑤装药要使用水炮泥。水炮泥的数量不低于一块。
（二）⑦-⑥、⑥-⑤、②-③扶棚段： 1、工艺流程：
交接班→施工准备→定轮廓线→风镐掘进→出煤→扶棚→背水泥背板→喷浆。 2、掘进方式：
扶棚段施工采用风镐人工掘进的方式进行施工，风镐掘进期间同时进行排杆，掘一棚扶一棚喷一棚。待掘够尺寸后必须出尽工作面前所有的矸石，检查巷道尺寸随后进行扶棚施工。扶棚时必须与上一架棚采用拉钩拉紧，顶棚与墙棚必须要连接可靠。钢棚扶好后及时用水泥背板将巷道与钢棚之间的空隙背实，单班最多扶棚两架，当班必须将所扶的钢棚进行喷浆加强支护，距离工作面最近的一架棚必须留出与下一架棚搭接的部分，离工作面的最大距离不能超过0.2m。
注：出煤时如果可以扶棚时必须先进行扶棚作业，坚持“够一棚扶一棚”的原则。 3、扶棚具体要求：
①施工前必须检查巷道的掘进尺寸，不得出现欠挖。 ②施工时必须将底板清理干净，保证墙棚腿下没有浮矸。
③扶棚时，棚与棚之间必须采用拉钩拉紧。棚与巷道之间必须采用水泥背板背实。 ④当班扶棚结束后必须进行喷浆支护。 二、支护工艺：
（一）超前支护：工作面超前支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁杆3根，由3寸厚皮钢管制成，长度为4200mm，每根前探梁杆上设3个由3寸无缝钢管制作的吊环，固定在巷道顶板工字钢上。前探梁杆的间距是顶板支护锚杆间距的2倍。最大空顶距不得超过1100mm，前探梁必须紧跟迎头前移，严禁滞后。前探梁上方用4块规格为：长×宽×厚=2000×150×100mm（材质为优质干透木材）的大板接顶，每块大板配备2块规格为150×150×250mm斜撑木楔，板梁与顶板之间用斜撑木楔楔紧。保证牢固可靠，超前支护严禁滞后。
（1）工艺流程
敲帮问顶→铺设网片及钢带→架设超前支护（前探梁）→打设锚杆眼→安装锚杆→打锚索并安装锚索
（2）超前支护方法：
1、敲帮问顶：放炮后，由班组长安排一名有经验的工人站在支护完好、退路畅通的安全地点，利用专用工具，由外向里进行找顶，敲帮，待找净顶板及帮部的活石危矸后，其他施工人员方可进入工作面进行施工。