于多轴攻螺纹。它可以设置在多轴箱左侧或右侧。其工作原理是：攻螺纹主轴做正向切削回转时，通过齿轮Z1和Z2传动（主轴与蜗杆之间可能不止一对齿轮），使蜗杆传动蜗轮引带动挡铁盘43回转。当丝锥攻到全深时，盘43相应地转过一定的角度，盘43上的仅向挡铁压下反向行程开关，攻螺纹电机反转，即丝锥反转退回至原位，盘43上的原位挡铁重新压下原位开关，使电动机及主轴停转，至此一个攻螺纹循环结束。若原位或反向开关失灵，互锁挡铁随即压下互锁开关（越位保护开关），使攻螺纹电动机断电，实现越极限保护。 （2） 直线式攻螺纹行程控制机构
直线式攻螺纹行程控制机构适用于单轴或多轴攻螺纹。攻螺纹主轴向前或向后运动时，通过带叉口的杠杆带动在多轴箱体侧的装有挡铁的轴一起移动，挡铁压下组合开关，使电动机反转或停止。在此机构上也可以设置原位和反向互锁开关起安全保护作用。
本设计选用回转式攻螺纹行程控制机构。 （3） 攻螺纹主轴的制动
当丝锥退回原位时电动机应能迅速的停止，以避免攻螺纹主轴－靠模系统在电动机反转停止时惯性的影响，不致造成丝锥破坏攻螺纹机构的原位状态。因此，一般攻螺纹主轴都要制动（转动惯量小、攻螺纹主轴少于8根的多轴箱可不采用）。常用的制动方式有制动电动机和电磁抱闸两种。直接制动电机可使攻螺纹多轴箱结构简单，制动效果好；电磁抱闸制动器结构复杂，其制动效果与制动轮速有关，即制动轮转速越高，其制动效果越好。 5.8 多轴箱总图及零件图的绘制
通用多轴箱总图设计包括绘制主视图、展开图，编制装配表，制定技术条件等四个部分。 5.8.1 主视图
主要表明多轴箱主轴的位置及齿轮传动系统，齿轮齿数，模数以及所在排数，润滑系统等。因此，绘制主视图就是在设计的传动系统图上标出各轴编号，画出润滑系统，标注各轴编号，画出润滑系统，标注主轴、油泵轴、驱动轴的转速、油泵的转向及坐标尺寸、最低主轴高度尺寸等。并标注部分件号。 5.8.2 展开图
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其特点是轴的结构图形多。各主轴和传动轴及轴上的零件大多是通用化的，且是有规则排列的。一般采用简化的展开图并以装配表配合，表明主轴箱各组件的装配结构。绘制的具体要求如下：
（1） 展开图主要表示各轴及轴上零件的装配关系。包括主轴、传动轴、驱动轴、手柄轴、油泵轴及其上相应的齿轮、隔套、防油套、轴承或油泵等机件形状和安装的相对位置。图中各零件的轴向尺寸（齿轮套除外）要按比例画出，轴向距离和展开顺序了可以不按传动关系绘制，但必须注明齿轮排数、轴的编号及直径规格。对近距离轴往往要求按实际间距绘制相关轴的成套组合件，以便能直观的检查有否碰撞现象。
（2）对接构相同的同类型主轴、传动轴可只画一根，在轴端注明相同的轴号即可。对于轴向装配结构基本相同，只是齿轮大小及排列位置不同的两根或两组轴，可以画在一起，即轴心线两边各表示一根或一组轴。
（3） 展开图上应完整标注主轴箱的三大箱体厚度尺寸及箱体壁和内腔有关联系尺寸、主轴外伸长度等。
总图上还应有局部剖视表明动力箱与后盖及前后盖与箱体间的定位结构。 5.8.3主轴和传动轴装配表
把多轴箱中每根轴（主轴、传动轴、油泵轴）上齿轮套等基本零件的型号规格、尺寸参数和数量及标准件、外购件等，用装配表（表5-4）表示。 5.8.3 多轴箱和传动轴装配表
把多轴箱中的每一根轴上的齿轮，套等基本零件的型号，规格，尺寸参数和标准件，外购件等按轴号配套用装配标表示。这样以便图表对照，清洗易看，节省设计时间，方便装配。
5.9 多轴箱技术条件
多轴箱制造部装要求：
（1） 多轴箱制造和验收技术条件：多轴箱按ZBJ5802－89《组合机床多轴箱制造技术条件》进行制造，按JB3043-82《组合机床多轴箱验收条件技术》进行验收。 （2）主轴精度：按JB3043-82《组合机床多轴箱精度》标准进行验收。
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第六章 结论
本设计详细介绍了犁刀变速齿轮箱体攻丝组合机床多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，多轴箱的选用及多轴箱内部设计，设计中首先要了解工件的加工工艺路线，确定攻螺纹主轴的直径，从而计算出切削转矩及切削功率，由此初步确定主轴直径、初步选用电机型号及机床各部分部件。
本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，一台机床可以完成零件的钻孔和攻丝，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。
然而，由于设计时间仓促，经验不足，了解的理论知识太少，在设计过程中很多数据不知道如何去确定，比如在设计中选用接杆时，不知道如何去选择，不能确定其尺寸规格，也不知道如何去选择其型号，同时还有很多类似问题未能解决，所以该设计中有不足之处，但通过本次设计，使我掌握了组合机床设计的一般步骤，让我明白了不仅仅是设计，任何一件事的开始都需要有“信息”作为基础，设计需要准备大量的资料，阅读大量文献，只有这样才能把设计弄好。做生意也一样，要想把生意做好，就必须了解市场需求和竞争对手有多少，也就是所谓的商业信息，任何一件事都是如此。成功只会与有准备的人相遇??
现在是科技信息的时代，机械手工操作已经不能赶上时代的潮流了，组合机床应该向自动化方向发展，减少生产成本，提高生产效率，实现节能环保。
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