终成为31%的合格盐酸。T-703中未被吸收的微量氯化氢及惰性气体，经C-701后排空。 R-701及氯化氢气体管道中的冷凝酸排入V-706,经P-704送至盐酸中间槽，
R-701夹套内的纯水由V-709流出经P-707加压后供给。纯水吸收氯化氢合成时的反应热最终成为蒸汽，经管道进入蒸汽总管，分配给用户。补充V-705与V-709的纯水由界区内纯水总管供给。来自V-708与盐酸槽的挥发氯化氢与来自P-703加压后的稀酸一同进入T-704吸收，稀酸进入循环槽。
6氯化氢合成工序工艺控制指标 序号 1 控制项目 尾气吸收塔出口稀酸温度 控制地点 TIA-801ab 正常控制范围 55℃ 最高限 60℃ 最低限 降膜吸收器出2 口成品酸温度指示 合成炉气总管3 1温度指示 合成炉气总管4 TIA-802ab 45-55℃ TIA-803 40℃ TIA-804 2温度指示 合成炉气总管TIA-805 3温度指示 进氯化氢冷却TIA-806a-g 器温度 出氯化氢冷却器温度 TIA-807 40℃ 5 40℃ 6 7 8 370℃ 10℃ 125.5℃ 12℃ 合成炉顶蒸汽TIA-808a-g 温度指示 6
9 出合成炉顶蒸汽温度指示 TIA-809 125.5℃ 事故尾气吸收10 塔出口稀酸温TIA-810a-e 度指示 一级事故降膜11 吸收器出口成TI-811a-e 品酸温度指示 12 进炉氯气温度指示 TI-812 TI-813 PIC-801 PIC-802 PIA-803 a-g PIC-804 a-g PIC-805 50℃ 60 ℃ 45-55℃ 10-45℃ 10℃ 0.11MPaG 0.08MPaG 0.11MPaG 0.08MPaG 13 进炉氢气温度指示 14 15 进炉氯气压力指示、调节 进炉氢气压力指示、调节 进炉氯气压力16 指示、调节 进炉氢气压力17 指示、调节 合成炉气总管18 1压力指示、调节、报警 19 20 21 合成炉气总管2压力指示 合成炉气总管3压力指示、 HCL气体压力指示 0.068MPaG -0.001-0.1 MPaG -0.001-0.1 MPaG 0.07 MPaG 0.1MPaG PIC-806 PIC-807 PIA-808 a-g 0.1 MPaG 7
进氯气缓冲罐22 液化尾气压力指示 合成炉顶低压23 蒸汽压力指示 合成炉顶低压24 蒸汽总管压力指示 尾气吸收塔出25 口总管压力指示、调节 事故尾气吸收26 塔出口总管压力指示、调节 27 28 29 30 循环液槽液位指示、调节 PI-809 PIA-810 a-g PIA-811 0.154 MPaG 0.15-0.3 MPaG 0.15-0.3 MPaG PIA-812 -0.003MPaG PIA-813 -0.003MPaG LICA-803 85% 75% 75% 95% 95% 95% 95% 20% 5% 15% 5% 盐酸中间槽液LICA-804ab 位指示、调节 盐酸液封罐液LICA-805ab 位指示、调节 盐酸贮槽液位指示`调节 LIA-806ab 冷凝酸排放槽31 液位指示`调节 冷凝水循环液32 位指示`调节 事故盐酸液封33 槽液位指示`控制 34 LISA-807 85% 15% LICA-808 80% 95% 5% LICA-810 95 15 进单套合成炉FIC-801a-g 1915Nm3/h 2106 Nm3/h 氢气流量指示8
`调节 进单套合成炉35 的氯气流量指FIC-802a-g 1751 Nm3/h 1926 Nm3/h 示`调节 进尾气吸收塔36 吸收水流量指示`累计 进降膜吸收器37 的合成炉气流量指示 至VCM装臵的38 合成炉气流量指示`累计 39 至界区蒸汽流量指示`累计 FIQ-803ab 3.89 m3/h 5.18 m3/h FI-804ab 1133 Nm3/h 1926 Nm3/h FIQ-805 20729 Nm3/h FIQ-806 20205kg/h 29635kg/h 出氯化氢冷却40 循环回水流量FIA-808a-g 143.4 m3/h 指示 进事故尾气吸41 收塔吸收水流FIQ-809a-e 12.7 m3/h 量指示`累计 215 m3/h 14 m3/h 合成炉气进事42 故降膜吸收器FIQ-810a-e 3692 Nm3/h 4062 Nm3/h 流量指示 出一级降膜吸43 收器的循环回水流量指示 FIA-811ab 46 m3/h 80 m3/h 27.6 m3/h 出一级事故降膜吸收器的循44 FIA-812a-e 150.5 m3/h 环回水流量指示 196 m3/h 75 m3/h 9