在碱性溶液中添加(催化剂)等组成脱硫液，与需净化的半水煤气在脱硫塔内逆流接触，脱去硫化氢(H2S)，吸收了硫化氢的脱硫液经氧化再生槽与空气氧化作用，使脱硫液得到再生，并浮选出单质硫，供脱硫液循环使用。
吸收反应:
碱性溶液吸收H2S生成HS-(脱硫塔内进行) Na2C03+ H2S == NaHS+NaHCO3 再生反应:
NaHS+ NaHCO3+O2 == Na2C03+S+H2O 脱硫工艺流程
1.气体流程:来自气柜的半水煤气，进过气柜后洗气塔降温、除尘，分二路进1#2#前静电除焦塔，进口水封，再进入前静电除焦塔底部，在此除去所含的部分粉尘、煤焦油等杂质，从前静电除焦塔顶部出来进入前静电除焦塔，出口水封，汇集总管，通过风机进口水封进入罗茨鼓风机加压，加压后半水煤气温度约80 ℃，压力约为49Kpa，先送入冷却塔下段，与来自冷却塔上段冷却水逆流接触换热，被冷却至35℃以下，再送入预脱硫塔底部从下向上与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触脱除部分硫化氢后，从预脱硫塔上部出来进入主脱硫塔底部，从下向上通过喷嘴层、填料层，并与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触脱除硫化氢，从主脱硫塔上部出来的硫化氢含量100~200mg/Nm3的半水煤气进入清洗塔，用冷却水洗去其中夹带的雾沫后，分二路进1#、2#后静电除焦塔除尘进口水封，从静电除焦顶部出来进入出口水封，最后送往压缩工段。
副线:冷却塔出口管回罗茨鼓风机进口总管； 预脱硫塔出口管至主脱硫塔出口管。
2.脱硫液流程:脱硫液由贫液泵打入(预)脱硫塔，与来自罗茨风机的半水煤气在填料层逆流接触吸收H2S以后，出(预)脱硫塔的溶液，进入1#2#富液槽由富液泵加压送入1#2#喷射软化再生槽，在此进行再生并浮选分离出硫泡沫。再生后脱硫液，经液位调节器进入1#2#贫液抽，再经贫液泵加压送(预)脱硫塔，溶液循环使用。从再生抽环槽出来的硫饱沫，借位能自流进硫泡沫槽，经泡沫泵送硫回收过滤机，过滤后清液直接回收。另，脱硫液根据工艺要求可分开独立循环，也可以通过联通阀整体循环。
3.水流程:来自循环水池的循环水分别进入冷却塔、清洗塔上段，与脱硫前后的半水煤气逆流接触进行冷却，然后回排水管网循环使用。
4.硫回收流程:硫泡沫槽内的硫泡沫，由硫泡沫泵送入硫泡沫过滤机.过涟后的清液回收
系统，分离下来的硫膏外运。 工艺指标
1.脱硫后煤气中H2S含量0.08 ~ 0.15g/m3 2.脱硫液成分
总 碱 悬浮硫 Na2C03
3.温度
制备脱硫液温度 再生槽溶液温度 入脱硫塔煤气温度
4.压力
罗茨风机出口压力 贫液泵出口压力 富液泵出口压力 泡沫泵出口压力
5.液位
脱硫塔液位 冷却塔液位 贫液槽液位 富液槽液位
6.静电除焦塔
工作电压 工作电流 安全水封 氧 含 量
33~55KV 50~160mA 常开水流不断 1/3~2/3液面计高 1/3~2/3液面计高 1/2~2/3液面计高 1/2~2/3液面计高 200~380mmHg 60~80℃ 35~45℃ 30~40℃
?25g/L ?0.1g/L
2.0~5.0g/L
?0.30MPa
?0.30MPa ?0.30MPa
?0.4%
7.分析频率
H2S 脱硫液
1次/2小时 1次/班
二、变脱工段
工艺指标 1.压力
系统进口压力 分气缸压力 冷凝泵出口压力 冷却水压力 变脱泵出口压力 2.温度
变换炉一段进口温度 变换炉二段进口温度 变换炉三段进口温度 系统进口煤气温度 制备脱硫液温度 入变脱塔煤气温度 3.气体成分
半水煤气H2S含量 变换炉三段出口变换气H2S含量
系统出口变换气CO 变脱气H2S含量
4.液位
饱和塔、热水塔 变换气脱硫塔 热水罐
1/2~2/3液面计高 1/2~2/3液面计高 1/2~2/3液面计高 80~150mg/m3
190~220℃ 190~220℃ 190~220℃
一段触媒热点 二段触媒热点 三段出口温度 系统出口变换气 再生槽溶液温度
380+10℃ 280+10℃
?0.85MPa
0.9~1.2MPa
系统进出口压差 热水泵出口压力 软水压力 闪蒸槽压力
?0.08MPa
?1.0MPa ?0.9MPa
0.45~0.6MPa
?1.2MPa
?0.35MPa
?1.0MPa
?230℃
?40℃
35~45℃
?40℃
60~80℃ 30~40℃
?150mg/m3
0.8~1.8%
?20mg/m3
变换气冷却分滤器 变脱塔液位
5.脱硫液成分
碱液成分碳酸钠
总 碱 悬浮硫
1/2~2/3液面计高 1/2~2/3液面计高
2~5g/L
?17g/L ?1.0g/L
三、变换工段
生产原理
一氧化碳与水蒸汽作用，生成二氧化碳和氢气并放出热量。其反应如下：
CO + H2O(汽) == CO2 + H2 + Q
该反应的特点是可逆、放热、反应前后气体体积不变，并且反应速度比较慢，只有在催化剂的作用下才具有较快的反应速度。 工艺流程
从压缩机二段总管来的半水煤气（?40℃）进入变换系统，煤气从中部进入油分涟器分离出大部分油、水、粉尘后从侧上部出来，然后从顶部进入活性炭滤油器，煤气中科余的油和水被吸油剂吸附，然后从下侧部出来：除掉油水的煤气从下侧部进入饱和塔，在饱和塔煤气至下而上经过规整填料与高温热水逆流接触，水经过传质传热以气态的形式混合于煤气中，温度升高（约98℃）、提高饱和度的煤气从饱和塔的顶部出来；从饱和塔出来的煤气添加一定量的蒸汽从热交预腐蚀器的下侧部进入（约115℃）经过丝网除沫器，分离夹带的油水，煤气走管内经过预热器（约130℃），汇集后进上换热器，走管内经过加热器被加热顶部出来，煤气（约200℃）从电炉上侧部进入，从下侧部出来，煤气从上部进入变换炉一段，经过催化剂床层发生变换反应；从一段出来的高温(约390℃)变换气分两部分:一部分从热交预腐蚀器上侧部进入加热器，走管间与管内煤气换热，从加热器下侧出来，进入预热器上侧部，走管间与管内煤气换热，从下侧部出来；一部分变换气走热副线(近路)与热交预腐蚀器处理的变换气汇合，从顶部进入淬冷过滤器上段，变换气在此经软水冷激、降温、增湿后从下侧部出来（约200℃），然后进入变换炉二段继续变换反应(约290℃ )，二段出来的变换气从侧面进入冷凝过滤器下段，变换气在此再次经软水冷激、降温、增湿后从下侧部出来（约200℃），然后进入变换炉三段继续变换反应:三段出来的变换气(约230℃)从顶部进入热水加