控制氨与磷酸在反应器中进行1:1的反应，其化学反应方程式为：
NH3 + H3PO4 == NH4 H2PO4 + Q (1)
可能存在如下反应：
2NH3 + H3PO4 == （NH4）2 HPO4 + Q (2) 3NH3 + H3PO4 == （NH4）3 PO4 + Q (3)
根据中和度的控制情况，其中主要以（1）为主。 工艺流程
来自磷酸大库的稀磷酸（浓度在20~24% P2O5），经输酸泵打入中和反应器（R401），在轴流泵（P401）的作用下循环，与来自氨蒸发器的气氨进行中和反应生成中和度为0.95~1.02、温度达到沸点的MAP稀料浆，沸腾料浆在闪蒸室中分离，液相进入下降管，在轴流泵的推动下，大部分循环，部分中和料浆由轴流泵出口，送入Ⅱ效料浆循环泵(P402)进口，蒸汽进入蒸汽缓冲罐(R402)。稀磷铵料浆在Ⅱ效器循环泵的推动下，经加热器（ E401）被蒸汽加热，上升进入闪蒸室（E402）分离蒸汽，再下降进入料浆循环泵循环，一部分料浆从Ⅱ效器循环泵出口去Ⅰ效蒸发器的循环泵（P403）进口，Ⅰ效蒸发器的循环泵的推动下，在蒸发加热器(E403)和闪蒸室（E404）之间循环加热进一步浓缩，浓缩合格的料浆从Ⅰ效循环泵出口进入料浆过滤器（X501）进入干燥或造粒岗位。 工艺控制指标
真空度：-0.056MPa~-0.048MPa（Ⅰ） -0.055 MPa~-0.062 MPa （Ⅱ） Ⅰ效料浆中和度：0.99~1.01（生产期间根据养分单适当调整） Ⅰ效料浆水分：23~26%
氨压力控制：0.5MPa~1.0 MPa（压力不能低于0.5 MPa） 中和度的分析 1、 分析原理
中和度即磷酸被氨中和的程度。磷酸的三个氢离子中，当第一个被完全中和时，中和度为1.0，此时生成的产品全部为磷酸一铵；当第二个被完全中和时，中和度为2.0，此时生成的产品全部为磷酸二铵；当中和度介于1.0~2.0时，产品中有磷酸一铵也有磷酸二铵。
当中和度小于1.0时，以溴甲酚绿、甲基红为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至第一终点（PH=4.4），再加入酚酞试剂，用氢氧化钠标准溶液滴定至第二终点（PH=8.0）。
当中和度大于1.0时，以溴甲酚绿、甲基红为指示剂，用硫酸标准溶液滴定至第一终点（PH=4.4），再加入酚酞试剂，用氢化钠标准溶液滴定至第二终点（PH=8.0）。然后根据第
一滴定终点和第二终点标准溶液的用量之比求出中和度。 2、试剂和溶液
氢氧化钠标准溶：CNaOH = 0.05000mol/L 硫酸标准溶液：C12H2SO4?0.05000mol/L
酚酞试剂:1% 甲基红指示剂：0.1%
溴甲酚绿指示剂：0.1%（即1g/L） 3、分析仪器
滴定台架、25mL碱式、酸式滴定管各一支、300mL锥形瓶、胶头滴管、蒸馏水瓶。 4、分析前的准备
锥形瓶在使用前，必须用水将之洗干净，之后用蒸馏水清洗2次，然后按照操作规程操作，若在下次测中和度时，必须将锥形瓶冲洗干净，按上述要求冲洗。 5、分析步骤
1）取中和料浆2滴于事先加有50mL蒸馏水的锥形瓶中，加1滴溴甲酚绿指示剂、2滴甲基红指示剂，观察溶液的颜色。
2）若显蓝绿色，说明呈碱性，中和度大于1。则用硫酸标准溶液滴定至浅红色，记下第一滴定终点用量A，再加入10滴酚酞指示剂，继续用氢氧化钠标准溶液滴定至浅红色，记下第二滴定终点用量B。
3）若显浅色，说明溶液呈酸性，中和度小于1。则先用氢氧化钠标准溶液滴定至草绿色，记下第一滴定终点用量A，再加入10滴酚酞指示剂，继续用氢氧化钠标准溶液滴定至浅红色，记下第二滴定终点用量B。 6、分析结果的表述
A BA2）中和度小于1时用下式计算：中和度=1—
B1）中和度大于1时用下式计算：中和度=1+7、考核
车间将不定期对中和度分析进行抽查，根据操作的规范性进行考核。
4、甲醛工艺
氧化工段 1、生产原理
氨与空气中的氧气在铂铑钯合金网催化剂的活性表面上反应，氧化成一氧化氮和水，并放出大量的热，其化学反应方程式为：
4NH3 + 5O2 == 4NO + 6H2O + 907.2kJ （1）
此外，由于铂网催化剂的活性剂其他因素，还有以下副反应：
4NH3 + 3O2 == 2N2 + 6H2O + 1269kJ （2） 4NH3 + 4O2 == 2N2O + 6H2O + 1130kJ （3） 2NH3 == N2 + 3H2 — Q （4）
此上反应以（1）为主，生成一氧化氮。
由于反应（1）在常温下是不能进行的，所以氧化开车时，必须将铂网加温到一定的温度，然后借其反应热以维持这个反应继续进行，不需再另外加热。 2、工艺流程
由外间来液氨，经氨蒸发器进行加热蒸发后，进入氨过滤器过滤净化，进入气氨预热器，再经气氨缓冲罐后，再入氨—空气混合器。
进离心风机空气经空气过滤器，将其中的机械杂质除掉，用离心风机升压后，送入氨—空气混合器。
氨与空气按一定比例在混合器混合，经玻纤管过滤器进一步净化后，送入氧化炉，在700 ~ 800℃温度下，经过三张铂铑钯合金网，氨被空气中的氧气氧化成一氧化氮和水蒸气，高温的一氧化氮混合气体进入卧式废热锅炉，回收热能，副产蒸汽，降低混合气体的温度，从废热锅炉处理的混合气体，进入1#碱塔。
后处理工段蒸汽冷凝水和外管来脱盐水进冷凝水缓冲罐，通过补水泵给废热锅炉加水。 2、工艺指标 温度
氧化炉铂网 废热锅炉出口气体
气氨温度 压力
离心风机出口
0.12MPa
仪表空气压力
0.3 ~ 0.8MPa
800?10℃ 180 ~ 250℃
风机轴温 电机轴温 电机定子温度
?75℃ ?90℃
?155℃
?10℃
空气总管 气氨总管 软水总管 介质成分与流量 混合气中氨浓度
氧化率 炉水总固体 其他
废热锅炉液位 废热锅炉排污 排导磷酸
安全操作规程
0.12MPa 0.15 ~ 0.20MPa
废热锅炉蒸汽 风机油压
0.5 ~ 0.8 MPa
?0.1MPa
?1.0MPa
10.5 ~ 11.5% 1#风机氨气流量 2#风机氨气流量 3#风机氨气流量
Q ? 150m3/min Q ? 150m3/min Q ? 150m3/min
?93% ?3000mg/L
1/2 ~ 3/4 3次/班 1 ~ 2次/班
氨过滤器排污 氨蒸发器导淋排放
1 ~ 2次/班 1 ~ 2次/班
1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理，懂工艺流程，懂设备结构，会操作，会保养，会排除故障，会处理事故，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。 3、氨、空气混合气体中，氨浓度不得超过12%，以免引起爆炸。 4、氧化加量时，必须先加空气，后加氨气，减量先减氨气后减空气。 5、氧化加量必须分次进行，每次加减量不得超过10%,并不可频繁。 6、正常生产时，风机与氨电磁阀必须挂上联锁，联锁要定期检查。
7、氨、空气管上的丝扣，阀门等，都不许使用润滑油，气体过滤装置要定期清洗更换。 8、氨气进入氧化炉前必须蒸发分离，蒸发器要每班排放一次，以防带人液氨及油类。 9、氧化炉点火时，氨浓度应该控制在8.5 ~ 10%之间，点火正常后，氨浓度应该控制在9.5 ~ 11%之间。
10、正常操作中，氧化炉温度突然升降，甚至内灼或熄灭，必须做紧急停放处理，用空气吹除，并查明原因。
11、防止氨、氮氧化物中毒，处理气体跑、冒、滴、漏时应站在上风处。