出铁后风压降低风量增加，崩料后风量减少较多，不易恢复。
4）炉顶煤气温度变窄，受料速变化影响而出现较大波动。 5）炉顶煤气压力不稳，出现向上尖峰，下部压差高。 6）炉体温度和冷却水温降低，汽化冷却的循环水量减少。 7）风口发暗，有时涌渣但不易灌渣。
8）上、下渣温差别大，上渣凉，下渣热。上渣带铁多，易喷花不好放上渣，渣口破损多。
9）严重时容易烧坏风口前端内下部。处理方法是： 1）改变装料制度，增加疏松边缘的装料比例。 2）可暂时减少入炉风量。
3）上部调节效果不大时，可以扩大风口。
应注意在边缘过重没有减轻之前，不要过分采取堵塞中心的方法，以免出现难行。
9、炉凉的征兆是什么应如何处理
炉凉分初期向凉与严重炉凉，其征兆分别为： 1）初期向凉征兆： （1）风口向凉。
（2）风压逐渐降低，风量自动升高。
（3）下料速度在不增加风量的情况下自动加快。 （4）炉渣中FeO含量升高，渣温降低。 （5）容易接受提高炉温措施。 （6）炉顶温度、炉喉温度降低。 （7）压差降低，下部静压力降低。 （8）生铁含硅下降，含硫量上升。 2）严重炉凉征兆：
（1）风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。 （2）炉料难行，有停滞塌陷现象。 （3）炉顶压力波动，悬料后顶压下降。
（4）下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。 （5）风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。 （6）炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。 处理炉凉的方法：
1）必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。
2）如果炉凉因素是长期性的，应减少焦碳负荷。
3）剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。
4）剧凉时除采用下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量大呢感提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦碳负荷。
5）组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。
6）炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣的同时，照顾炉料的顺利下降。
7）若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口缩小。
10、炉热的征兆是什么应任何处理 炉热的征兆是：
1）风压逐渐升高，接受风量困难。 2）风量逐渐下降。
3）料速逐渐减慢，过热时出现崩料、悬料。 4）炉顶温度升高，四点分散展宽。 5）下部净压力上升，上部压差升高。 6）风口比正常时更明亮。
7）渣、铁温度升高，生铁含硅量上升，含硫量下降。 处理炉热 的方法；
1）发现炉热初期征兆后应及时减少燃料喷吹量或短时间停止喷吹燃料，加快下料速度。
2）采取上述措施无效时可以降低风温。
3）出现难行时应减少风量，富氧鼓风的高炉停止富氧。
4）若引起炉热的因素是长期性的，应增加焦碳负荷。但要注意，处理炉热时，应考虑热惯性，防止降温过猛引起炉凉等炉温大幅度波动。
11、悬料的征兆是什么应如何处理
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可以按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料，主要征兆是：
1）料尺停滞不动。
2）风压急剧升高，风量随之自动减少。 3）炉顶煤气压力降低。
4）上部悬料时上部压差过高，风口焦碳仍然活跃；下部悬料时，下部压差过高，部分风口焦碳不活跃。
处理方法：
1）炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压的70%左右。2）炉热 造成的悬料，必