4.结石熔化引起的条纹
29、镀膜玻璃的制备方法有哪些？
气溶胶法，溶胶凝胶法，真空镀膜法，阴极溅射法，离子镀膜法等
陶瓷：
1. 什么是粘土的可塑性? 粘土的烧结特性?
粘土的颗粒越细，表面积越大，分散程度越高，可塑性越好。 干燥收缩和烧成收缩构成了粘土的总收缩。
陶瓷原料中的粘土，石英，长石按其主要作用分别为可塑料，瘠性料，熔剂。
陶瓷的不同性能可通过改变坯料配比（控制瘠性料和熔剂）、坯料的细度和坯体的致密度来获得。
2. 石英在陶瓷生产中的作用?
a) 石英是瘠性料，可降低可塑性，减少收缩变形，加快干燥 b) 高温时，增加粘度，减小坯体变形
c) 未熔石英与莫来石一起构成坯体骨架，增加强度
d) 在釉料中增加石英含量可提高釉的熔融温度，提高釉的耐磨性和抗化学腐蚀性
3. 氧化铝的三种晶型及特点？氧化铝预烧目的和注意事项。
α- Al2O3 β- Al2O3 γ- Al2O3
预烧的目的：帮助碎化原料；减少坯料收缩；改变结构形态；稳定晶型
4. 碳化物的特点：熔点高、硬度高、热膨胀系数小、电阻率小、导热系数高。碳化物的制
备方法：金属和碳直接化合，氧化物与碳反应，气相沉积等
5. 陶瓷坯料的混合制备包括哪几个过程：
混合制备分为细粉碎，泥浆的脱水，造粒，陈腐，练泥及真空处理。
6. 特种陶瓷的坯料组成：
主料：Si3N4,SiC,BaTiO3,Al2O3,ZrO2,BeO，辅料：解凝剂、塑化剂，改性料：展宽剂、移动剂等
7. 常用的陶瓷成型方法及其坯料含水量？（p114）
8. 影响陶瓷坯料可塑性的因素：
液相含量与性质，颗粒尺寸和形状，矿物种类。
9. 影响陶瓷注浆成型吸浆速度的因素：颗粒的比表面积，压力差，泥浆的粘度，注浆温度，
模型中的气孔数量。解释图9-4。（p119）
10. 影响陶瓷坯体压制成型的与粉料有关的因素？粒度和粒度分布，粉料的流动性，粉料的
含水率，解释图9-6。
11. 釉的作用：
改善陶瓷制品的表面性能，保护釉下彩绘，提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性、热稳定性。
釉料配方的原则：1.釉料应在坯体烧结范围内成熟，2.熔化范围要宽些，3.釉的膨胀系数要与坯体相适应，4.形成良好的中间层，5.釉料性质应符合工艺要求，6.正确选用原料。 釉料配方选用的一般规律：酸性强的坯体配酸性弱的釉，酸性弱的坯体配偏碱性的釉，含SiO2高的坯体配长石釉，含Al2O3高的坯体配石灰釉。
还原气氛对陶瓷烧成釉料的表面张力有提高作用,一般可达20~25%。
12. 什么是坯釉中间层，它的作用？
由于坯和釉化学组成上的差异，在高温烧成时，某些成分通过溶解、渗透与扩散作用，使接触面的化学组成和物理性质介于坯体和釉层之间，结果形成中间层，它吸收溶解了坯体中的SiO2、 Al2O3，釉层中的R2O、B2O3等成分，中间层的厚度15~20μm，存在莫来石、钙长石、硅灰石等析晶相，起到改善坯釉结合性，缓冲坯釉间应力的作用。 13. 干燥的作用
降低水分，提高强度，提高坯体吸附釉层的能力，提高烧成窑的效率，缩短烧成周期。 14. 影响干燥速度的因素：
坯料的性质，坯体形状大小和厚度，坯体温度，干燥介质的性质，热扩散与湿扩散的方向。
解释图11-1。（p137）
常用的干燥方法？
1.对流干燥 2.工频电干燥 3.远红外干燥 4.微波干燥
15. 陶瓷烧成中液相的作用：
1 促进晶粒长大，2 促进致密化、性能提高，3 使坯体变成白色或半透明，釉面有光泽。 16. 陶瓷烧成的冷却阶段可分为急冷、缓冷、快冷，这是为什么？冷却初期急冷：
1 缩短烧成周期，2 抑制莫来石长大，3 防止釉层析晶，4 防止低价铁的再度氧化。冷却中期缓冷：防止液相凝固、石英晶型转化，产生应力。后期因温差小可快冷。 17. 陶瓷烧成制度的拟定应考虑的因素？
原料颗粒度与活性，添加剂，坯料在加热过程中的性状变化，坯体形状、厚度和入窑水分，窑炉结构、燃料性质、装窑密度，烧成方法。 18. 压力制度的影响：
陶瓷烧成中，通常负压有利于氧化气氛的形成，正压有利于还原气氛的形成。 19. 等静压成型的特点：
密度高，强度大，尺寸精确，可压制形状复杂、H/D大的坯体。等静压成型的缺点：设备费用高，产量低。等静压分为：常温等静压和高温等静压。
20. 热等静压烧结的特点？
热等静压烧结的陶瓷制品的烧结温度仅为熔点的50~60%。热等静压烧结可使陶瓷瓷件的致密度基本上达100%。热等静压烧结的陶瓷制品只需很少的精加工甚至无需加工就能使用。
21. 特种陶瓷烧成的新方法主要有哪些？
1·热压烧结，2·热等静压烧结，3·气氛烧结等 22. 目前研究较多的结构陶瓷有哪些？
Si3N4，SiC，BaTiO3，Al2O3，ZrO2等 23. 功能陶瓷有哪些？
铁电陶瓷（压电陶瓷，热释电陶瓷）等，敏感陶瓷（热敏、压敏、光敏陶瓷等），磁性陶瓷（软磁铁氧体，硬磁铁氧体等）。 敏感陶瓷多属半导体陶瓷。
水泥：
1. 硅酸盐水泥生产的主要流程：
两磨一烧。煅烧窑有回转窑、立窑、机械化立窑。 2. 硅酸盐水泥的主要活性成分是什么?
水泥主要活性组分的粒径在3~30μm.
国标规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h，普通水泥分别为45min和10h.
3. 水泥的主要原料有哪些：
石灰质原料，粘土质原料，校正原料 4. 生料配制的主要依据是熟料的率值。
水泥熟料的性能由水泥的矿物组成决定，矿物组成由率值决定。
5. 硅酸盐水泥熟料尽管是多种矿物集合体，但主要氧化物只有四种，哪四种？
SiO2 CaO Al2O3 Fe2O3
6. CaO含量的高低，对水泥性能有何影响：
一般来说，增加水泥熟料中的CaO含量，能增加水泥的强度，加速水泥的硬化过程。但不是CaO含量越多，质量越好。CaO含量过多，反应不完全，残留CaO会以游离CaO状态存在，而游离CaO水化极慢，会在水泥凝结后，在水泥制品中缓慢消解，发生体积膨胀，产生应力，降低强度，严重时甚至使整个结构破坏。因此，制备质量好的水泥，必须使熟料中的CaO呈化合状态，熟料中游离CaO含量越低越好，最好不超过1% 7. 简述硅酸盐水泥加水后的水化过程：
加水后，C3A立即发生反应，C3S和C4AF也很快水化，而C2S则较慢。 8. 硅酸三钙（3CaO·SiO2，C3S）的特点及对水泥煅烧及性能的影响？
C3S含量的高低，对水泥性能有何影响：水泥熟料中，适当提高C3S的含量，有利熟料质量，但C3S过高，熟料煅烧困难，熟料中游离CaO增加，使强度下降。 9. 什么是硅率及特点？
熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。
硅酸盐水泥熟料中的硅率越高，烧成温度越高，硅率过小易结圈，一般控制在1.7~2.7之间。
10. 什么是石灰饱和系数KH值？石灰饱和系数的特点？
在水泥熟料中，CaO总是与Al2O3和Fe2O3饱和生成C3A、 C4AF，所余下的CaO与SiO2饱和形成C3S所需CaO的比值称为石灰饱和系数。
当石灰饱和系数等于1.0时，此时形成的矿物组成为C3S， C3A和C4AF， 无C2S ；当石灰饱和系数等于0.667时，此时形成的矿物组成为C2S， C3A和C4AF ，无C3S；通常石灰饱和系数取0.82~0.94；当石灰饱和系数升高，说明熟料中C3S相对含量增加， C2S相对含量减少；为保证水泥熟料的质量，应控制游离石灰CaO的含量。 11. 什么是铝率？铝率的特点？
铝率：熟料中氧化铝和氧化铁含量的质量比，也表示溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。
铝率越高， C3A多，C4AF相对少，物料难烧。铝率过低，烧结范围变窄，易结块。通常，铝率控制在0.9-1.7 。
12. 铁铝酸四钙和铝酸三钙的作用：
·产生液相，促进硅酸三钙的形成。
·铁铝酸四钙和铝酸三钙也称为溶剂性矿物。
·通常水泥熟料中硅酸三钙和硅酸二钙称为硅酸盐矿物，一般占水泥熟料总量的75%左右；铝酸三钙和铁铝酸四钙称为熔剂性矿物，一般占水泥熟料总量的18~25%。