广州数控928ma数控铣床数控技术课程设计

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选择2-自动方

式,出现由于我事前已经将程序编好存

入6号程序里,所以选择P7然后点击

,系统会自动加工零件

八、自动加工 加工过程如图所示

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加工结果如图示

第三章 GSK928MA数控加工样品三

第一节 零件分析

一、零件图样

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二、精度分析

本零件毛坯尺寸长?宽?高?120mm?120mm?10mm,属于小零件。毛坯材料为08F 低碳钢,要加工的是内部的凹槽,加工精度Ra6.3?m,公差等级IT11。该零件以轮廓加工为主,加工精度要求不高,粗铣即可满足加工精度要求。

第二节 工艺分析及确定工艺路线,选择数控机床设备

一、确定装夹方案

本零件生产批量不多,零件小,外形规整,精度要求不高,因此选用通用夹具工艺板装夹,夹具尺寸为170mm?170mm?15mm,这样可以限制6个自由度,工件处于完全定位状态,方案合理。

二、建立工件坐标系

以工件上表面左下角的顶点为编程原点O,建立工件坐标系。 三、确定加工顺序,选择加工刀具

根据加工内容,本零件加工采用?8mm端铣刀进行内槽加工,刀具参数见下表1-1。

表1-1

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序号 1 刀具名称 T1 刀具类型 端铣刀 直径 8mm 圆角半径 0 总长 100mm 切削刃数 2

四、选择工具和量具

根据加工过程中的操作选取,结果如下表1-2。

表1-2 名称 规格 精度 数量 半径规 R7~R14.5 1 游标卡尺 0~250 0.02mm 1 千分尺 0~25 0.001mm 1 刀柄 刀具相关刀柄 1 塞尺 1mm 1 五、确定加工参数 (一)、主轴转速(n):端铣刀铣削08F低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min,根据公式n?1000v?D及加工经验,主轴转速取为1500r/min。

(二)、进给量(af)和背吃刀量(ap):粗加工时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下可选择较高的进给量,粗铣时一般取0.05mm/z,所以本零件铣削沟槽时进给量F?af?z?n?0.05?2?1500?150mm/min,考虑铣削时铣削力较大,查机械加工工艺手册表2-1-92取ap?5mm。

六、轮廓基点坐标计算

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