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选择2-自动方
式，出现由于我事前已经将程序编好存
入6号程序里，所以选择P7然后点击
，系统会自动加工零件
八、自动加工 加工过程如图所示
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加工结果如图示
第三章 GSK928MA数控加工样品三
第一节 零件分析
一、零件图样
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二、精度分析
本零件毛坯尺寸长?宽?高?120mm?120mm?10mm，属于小零件。毛坯材料为08F 低碳钢，要加工的是内部的凹槽，加工精度Ra6.3?m，公差等级IT11。该零件以轮廓加工为主，加工精度要求不高，粗铣即可满足加工精度要求。
第二节 工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备
一、确定装夹方案
本零件生产批量不多，零件小，外形规整，精度要求不高，因此选用通用夹具工艺板装夹，夹具尺寸为170mm?170mm?15mm，这样可以限制6个自由度，工件处于完全定位状态，方案合理。
二、建立工件坐标系
以工件上表面左下角的顶点为编程原点O，建立工件坐标系。 三、确定加工顺序，选择加工刀具
根据加工内容，本零件加工采用?8mm端铣刀进行内槽加工，刀具参数见下表1-1。
表1-1
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序号 1 刀具名称 T1 刀具类型 端铣刀 直径 8mm 圆角半径 0 总长 100mm 切削刃数 2
四、选择工具和量具
根据加工过程中的操作选取，结果如下表1-2。
表1-2 名称 规格 精度 数量 半径规 R7~R14.5 1 游标卡尺 0~250 0.02mm 1 千分尺 0~25 0.001mm 1 刀柄 刀具相关刀柄 1 塞尺 1mm 1 五、确定加工参数 （一）、主轴转速（n）：端铣刀铣削08F低碳钢工件时切削速度v取45～60m/min，根据公式n?1000v?D及加工经验，主轴转速取为1500r/min。
（二）、进给量（af）和背吃刀量（ap）：粗加工时，为提高生产效率，在保证工件质量的前提下可选择较高的进给量，粗铣时一般取0.05mm/z，所以本零件铣削沟槽时进给量F?af?z?n?0.05?2?1500?150mm/min，考虑铣削时铣削力较大，查机械加工工艺手册表2-1-92取ap?5mm。
六、轮廓基点坐标计算
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