施工组织设计
4.2.1 技术保证方面
按照甲方及设计院审定的设计图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。
在此基础上，做好施工图和工艺图的设计工作。
按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。
对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。 对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。 根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。
4.2.2 材料保证方面
通畅的采购渠道是施工进度的一个基本保证，合理计划性的采购能够良好的运用流动资金，为工程的良性进程服务。我们会依据工程进度计划编制材料采购计划和用款预算计划，编制材料供应流程，合理运用工程资金。
在材料采购的实施过程中，严格把好质量关。按照ISO9001质量保证体系，对材料的品质进行控制，全程监控材料的供应流程，发现问题及时解决。 对施工现场材料的需求做动态评估调查，及时与生产保持良好沟通，随时配合。 按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。 并逐项要求供应商提供所需之全部资料。
同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。
供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。
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施工组织设计
4.2.3 加工生产方面
根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。
制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加工计划表。
合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。
4.2.4 施工安装方面
制订详细而周密的施工计划和土建配合计划，在土建施工封顶之后，我公司将进场施工安装门窗框，与土建后期施工同步交叉进行，以配合大厦整体施工工期。 按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。
严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责对整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。
为保证在计划工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将考虑施工分区分段安排，在施工高潮时多部分可同时展开作业。
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施工组织设计
第5节 施工技术方案
5.1 生产加工方案
5.1.1
生产组织方式
根据本工程项目幕墙规格较为统一、每个品种数量较大的特点，结合我公司的生产能力，拟采用专业分工的大流水作业的生产组织方式。这种生产组织方式的特点是各个工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人、定岗进行流水作业。这种生产组织方式的生产效率和生产质量都有显著的提高，适合于大批量生产标准成品构件的专业车间。 特点：
1、以工艺流程为主导，线路清晰。 2、操作单一，便于计划控制和生产管理。
3、一旦某区域发生障碍，不至于影响其他区域和工序的正常生产。 4、加工、组装厂房大，工艺装置固定。
5.1.2 生产线的布置
布置流水作业生产场地时主要考虑产品的品种、批量、工艺流程、进度要求、生产能力等因素。生产线的布置原则如下：
1、按流水顺序安排生产场地，尽量减少运输量，避免倒流水。
2、根据生产需要合理安排操作面积，以保证安全操作，并保证材料和零件有必需的堆放场地。
3、保证成品能顺利运出，半成品顺利周转。 4、便利供电、供气、供水、照明线路的布置。
本项工程主要以单元幕墙为主，按照施工进度的要求，每天要生产80个左右的成品单元板块。由于单元幕墙的零件加工基本上以数控机床、加工中心等自动化
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施工组织设计
设备为主，所以主要的瓶颈集中在板块的组装环节。单个板块的组装时间大约在90分钟左右，按照两班制加工工作时间安排，需要设置8条组装线即可满足进度要求。
由于单元板块组装后需要留给结构胶至少7天的固化养护时间，所以按照单元板块最多叠放4层计算，还需要预留1400平米的养护区
5.1.3
一、
材料采购、验收及入库
材料采购：
在施工图审查通过后，设计人员、材料采购人员根据幕墙施工图材料表计算出各种零件、构件的材料净用量，加上一定数量的损耗，编制材料预算计划并制定备料计划，财务部门根据备料计划以及和供应商的供货合同制定相应的资金使用计划。
为确保原材料的质量满足规范及工程规定的要求，每一批原材料使用前要核对质量保证书，必要时应对材料的化学成分和机械性能进行复检，以保证符合其排好规定的各项技术指标要求，从而达到工程技术设计要求。
在大宗材料的采购过程中，公司委派专职的采购工程师协助厂家检查进度与质量，以保障材料供应顺畅。 二、
材料的检验与入库
幕墙材料进厂后先卸于“待检区”，采购员填写“材料入库交验单”，对该批材料的工程名称、品种、规格、型号、数量一一填写清楚，然后连同订货单、材料的“质量证明书”、出货码单一并交与仓库管理员，仓库管理员收到上述单据后通知检验员前来仓库检验。检验员首先检查该批材料“质量证明书”上所写化学成分、机械性能指标是否达到工程技术条件的要求，然后复核材料的表面质量、外观尺寸等是否符合标准，如全部符合要求，在“入库交验单”上填写合格、签署检验员的姓名、检验时间等，在材料表面作出检验合格的认可标记。 经检验凡发现“材料质量保证书”上的数据不清楚、不齐全，材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准的要求时，检验员需上报检验室请求复核，检验室根据工程的重要性及材料质量的具体情况作出裁决和进行复检鉴定。经复检合格的材料方准予正式入库，不合格材料立即退回并补齐相应合格的材料。
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