西华大学毕业设计说明书 （5）我国耕地少、人口多，选址时应尽量减少拆迁、少占农田和不占良田，使污水厂工程易于实施。
（6）根据城市总体发展规划或工厂与厂区的发展规划，废水处理厂厂址的选择应考虑远期发展的可能性，必要时留有扩建的余地。
（7）除采用稳定塘等处理工艺外，厂址不宜设在雨季受水淹的地方。靠近水体的处理厂，要考虑免受洪水及其他自然灾害的威胁。当污水处理厂有可能污染地下水时应考虑防渗措施。
（8）有良好的交通、运输和水利条件，有利于缩短污水厂建造周期和污水厂的日常管理。
（9）如有可能，选择在有适当坡度的位置，以有利于处理构筑物高程布置，减少土方工程量。
2.7.2污水处理厂选址
该市的地形地势是从东南到西北逐渐升高，西河、金马河及黑石河等3条主要河流同市境内180多条大小支流相联结，在全市构成水道网，至新津县境内汇入岷江，风向频率以静风最多，占全年的37%；其次是北风，占9%。年平均风速为1.3m/s，并根据城市总体规划、污水管网的布局、污水的走向及处理后污水的出路，确定污水处理厂厂址选定崇州市崇阳镇徐渡村。该厂址周围500m的范围内，无工厂和生活区，厂区地势相对受纳水体较高，不易被水淹，交通便利，利于运输，回填土方量小，可以节省工程投资。
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西华大学毕业设计说明书 3污水处理厂工艺设计
3.1工艺设计原则
（1）选择污水处理工艺，首先应考虑处理工艺的实际效果，使处理工艺的去除效果满足污水处理的要求，使污水处理工程出水水质达到国家排放标准。
（2）在国家GB18918-2002一级B标准，除了对COD cr 、 BOD5 、SS提出更严格的要求外，还提高了对脱氮除磷的效果，同时在选择污水处理工艺时，还要考虑工艺的可靠性、稳定性。
（3）在保证达标前提下，则应考虑工艺的经济指标，投资少、运行费用低是该工艺选择的重点。
（4）占地少，工艺流程短，运行管理方便亦是选择工艺时应注意的问题，选择的设备必须质量优、较先进、运行稳定、维修方便，具有良好的性价比。
3.2污水处理工艺比较
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》，中小型污水处理厂常采用工艺，有氧化沟法、SBR法、AB法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。
本城市污水处理厂的方案，既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N，故可选择三种典型的工艺流程，有三种可供选择的工艺：（1）间歇式活性污泥法（SBR工艺）；（2）氧化沟工艺；（3）好氧—缺氧（A1/O）脱氮工艺。
以下是三种工艺流程的比较： （1）SBR工艺
SBR是序批间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。其工艺流程图如图3-1所示。
原污水 预处理 配水井 SBR反应池 出水 图3-1 传统SBR工艺流程简图
鼓风机房 SBR工艺的一个完整的操作过程，亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括五个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期。SBR的运行工况以间歇操作为特征。五个工序都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器中依次进行，所以省去了传统活性污泥法中的沉淀池和污泥回流设施。在处理过程中，周而复始地循环这种操作周期，以实现污水处理的目的。
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西华大学毕业设计说明书 SBR工艺的优点如下：
a.工艺流程简单，运转灵活，基建费用低； b.处理效果好，出水可靠； c.具有较好的脱氮除磷效果； d.污泥沉降性能良好； f.对水质水量变化的适应性强。
SBR工艺的缺点如下： a. 反应器容积利用率低； b. 水头损失大；
c. 不连续的出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的接受能力； d. 峰值需氧量高； e. 设备利用率低；
f. 管理人员技术素质要求较高。
对于小型污水处理厂而言，SBR是一种系统简单、投资节省、处理效果较好的工艺，但是它用于大型污水处理厂就不太适合了。因为大型污水处理厂的进水量大，需要设计多个SBR反应池进行并联运行，个数增多，必定使操作管理变得复杂，运行费用也会提高。而且由于SBR法是一种设备利用率低的处理工艺，用于大型污水处理厂时，基建费用也高。
（2）氧化沟工艺
氧化沟又称循环混合式活性污泥法。一般采用延时曝气，同时具有去除BOD5 和脱氮的功能，它采用机械曝气，一般不设初沉池和污泥消化池。氧化沟处理效率为：BOD5 和SS均为95%以上，总氮为70%～80%。氧化沟具有工艺流程短，处理效率高。出水水质稳定，运行管理简单等优点。但占地面积过大。在流态上，氧化沟介于完全混合与推流之间。污水在沟内的流速v 平均为0.4m/s,氧化沟总长为L，当L 为100～500m 时，污水完成一个循环所需时间约为4～20min，如水力停留时间定为24h,则在整个停留时间要做72～360 次循环。可以认为在氧化沟内混合液的水只是几近一致的，从这个意义来说，氧化沟内的流态是完全混合式的。但是又具有某些推流式的特征，如在曝气装置的下游，溶解氧浓度从高向低变动，甚至可能出现缺氧段。氧化沟的这种独特的水流状态，有利于活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。常用的氧化沟系统由卡罗塞氧化沟、交替工作氧化沟及二沉池交替工作氧化沟。氧化沟工艺流程见图3-2所示：
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西华大学毕业设计说明书 原污水 预处理 氧化沟 沉淀池 出水 图3-2 氧化沟工艺流程简图
普通卡鲁赛尔氧化沟处理污水的原理如下：氧化沟中的污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。在充分掺氧的条件下，微生物得到足够的溶解氧来去除BOD；同时，氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐，此时，混合液处于有氧状态。在曝气机下游，水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态，水流维持在最小流速，保证活性污泥处于悬浮状态。微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧，直到DO值降为零，混合液呈缺氧状态。经过缺氧区的反硝化作用，混合液进入有氧区，完成一次循环。该系统中，BOD降解是一个连续过程，硝化作用和反硝化作用发生在一个池子内。由于结构的限制，这种氧化沟虽然可以有效去除BOD，但脱氮除磷的能力有限。 氧化沟的主要优点如下：
a.氧化沟的流态在整体上是完全混合的，而局部又具有推流特性，使得在污水中能形成良好的混合液生物絮凝体，提高二沉池的污泥沉降速度及澄清效果；另外，其独特的水流性能对除磷脱氮也是极其重要的。 b.处理效果稳定，出水水质好，并可实现脱氮。 c.污泥厂量少，污泥性质稳定。
d.能承受水量、水质冲击负荷，对高浓度工业废水有很大的稀释能力。
氧化沟的缺点如下：
a. 单纯的氧化沟工艺的除磷效率很低，需要增设厌氧段才能达到一定的除磷效率。
b. 虽然污泥产量少，耐冲击负荷，但是这是建立在该工艺很低的污泥负荷上的，且要求处理构筑物内水深要浅，而这又决定了在处理相同水质、水量污水的情况下，该工艺是最占土地的，也即增加了基建费用。
（3）好氧—缺氧（A1/O）脱氮工艺 好氧—缺氧（A1/O）脱氮工艺的基本原理：
污水在好氧条件下使含氮有机物被细菌分解为氨，然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐，再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐，至此完成了硝化反应；在缺氧条件下，兼性异氧细菌利用或部分利用污水中原有的有机物碳源为电子供体，以硝酸盐替代分子氧作电子受体，进行无氧呼吸，分解有机质，同时，将硝酸盐中氮还原为气态氮，至此完成了反硝化反应。A1/O工艺不但能取得比较满意的脱氮效果，而且通过上述缺氧—好氧循环操作，同时可取得高的COD和BOD的去除率。
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