成。外壳可为圆柱形、椭圆形或方形，数目很多的铜管固定在凝汽器两侧的管板上，冷却水经水室后在铜管内部流动，冷却水与铜管内表面接触，汽轮机的排汽自凝汽器上部管口进入凝汽器并在铜管外侧空间内流动，蒸汽与铜管外表面接触。蒸汽放热经铜管壁传给冷却水，这样排汽与冷却水被铜管分隔，排汽的热量被冷却水带走，冷凝后形成纯净的凝结水，这些凝结水存集在热水井中，由凝结水泵抽出，重新供给锅炉用水。
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表面式凝汽器结构简图
1-蒸汽人口；2-冷却水管，3-管板；4-冷却水进水管；5-冷却水回流水室；6-冷却水出水管；7-凝结水集水箱(热井)；8-空气冷却区；9-空气 冷却区档板；
10-主凝结区；11-空气抽出口
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凝汽器的分类
从不同的角度可以把凝汽器分成不同的类型，通常有以下几种分类方法：
按冷却水行程分类如下：
（1） 单流程凝汽器：冷却水在这种凝汽器内仅走一个单程就离开凝汽器，冷却水从这边进去，从另一侧出去。 （2） 双流程凝汽器：冷却水在凝汽器内经过一个往返的流程再离开。
按有无垂直隔板分类如下：
（1） 单一制凝汽器：这种凝汽器无中间垂直隔板。 （2） 对分式凝汽器：这种凝汽器的水室中间有垂直隔板，相当于两个凝汽器组合在一起，这样做的优点是当凝汽器水侧脏污时，可以不必停机就能清洗凝汽器，即在低负荷下清洗半边凝汽器，而让另一半边继续运行，清洗完毕投入运行后再停运另半边进行清洗。现代凝汽器都采用这种对分制的形式。
根据汽轮机的排汽冲刷凝汽器铜管的方向分类，可以把凝汽器分为：汽流向下式，汽流向上式，汽流向心式和汽流两侧式四种。
按凝汽器铜管排列方式分类，凝汽器可分为管束密布于凝汽器内，中间没有蒸汽通道的回热式凝汽器和铜管中间留有蒸汽通道的回热式凝汽器两种。回热式凝汽器的优点是，
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凝汽器上部的一部分蒸汽可以经管束的中间通道直接和凝汽器下部的凝结水接触，从而使凝结水的温度接近于凝汽器压力下蒸汽的饱和温度，减小了凝结水的过冷度，提高了运行的经济性。 凝汽器工作的要求
凝汽器是汽轮机组的重要组成部分。凝汽器工作的好坏，直接影响着汽轮机的安全、经济运行。通常，对凝汽器的工作要求是：
（1） 有较好的严密性，以保证凝汽器内的高度真空。如果因凝汽器不严而漏人空气，不仅会降低凝汽器的真空，使排汽压力温度升高，降低汽轮机运行的经济性，而且还威胁汽轮机的安全。过低的真空会引起汽轮机的轴向推力增大，低压缸变形、机组振动和凝汽器管端连接胀口松动等，严重时可能导致汽轮机被迫停机。所以，发电厂对真空系统的严密性要求很高，需定期做真空严密性试验。真空严密性试验和真空系统查漏详细内容请参看有关专门书籍。
（2） 保证凝结水的品质合格。由于凝结水将作为锅炉的给水，因此凝结水的品质直接影响到锅炉受热面的安全及蒸汽品质的优劣。合格的凝结水是指凝结水的含氧量和含盐量都在规定的允许范围之内。
凝结水的过冷度影响着凝结水的含氧量。过冷度是指凝结水的温度比凝汽器压力下蒸汽的饱和温度低的数值。理论
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