河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分
2.11 搞好区域卫生。 2.12 按时参加周五安全会。
3 ERP登录
3.1 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单，再点击“退出”，退出上班的ERP系统。
3.2 在三炼钢ERP系统主界面上点击“系统”下拉菜单，再点击“登录”。 3.3 在“登录”画面中输入本班用户名、密码、班别，登录本班ERP系统的生产管理画面。
3.4 在主画面上点击“生产计划管理”下拉菜单，点击“精炼计划”，选择“*号精炼计划”登录本班主操作画面。
3.5 通过ERP系统了解将要冶炼的钢种和炉次，并电话得到调度确认。 3.6 确认本炉次是否热回收。
3.7 通过成分传输系统查询本炉次的钢包样，“炉次号+30”为钢水成分，并记录在记录纸上。
4 配料操作
4.1 根据所冶炼的钢种及其炉后样进行配料：
普碳钢 石灰 ：萤石 = 4 ：1—5 ：1 中高碳钢 石灰 ：萤石 = 2 ：1 薄板（中碳钢） 石灰 ：萤石 = 2 ：1—3 ：1 薄板（低碳钢） 石灰 ：萤石 = 5 ：1—8 ：1 4.2 1#LF精炼炉(一助负责操作)
4.2.1 将加料操作模式开关选择到“手动”位
4.2.2 根据所需渣料种类，按下相应高位料仓的电振“启动”按钮，将渣料振到中间料仓内。
4.2.3 待记量屏幕上显示的数量达到所需渣料量时，按下相应高位料仓的电振“停止”按钮。
4.2.4 当钢水到达加料位后，按下中间料仓的阀门“打开”按钮，料仓闸门打开，
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河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准（精炼）部分
将料下到钢包内；料下完后，按下中间料仓的阀门“关闭”按钮。 4.3 2#LF、3#LF精炼炉
4.3.1 将加料操作模式开关选择到“自动”位
a. 在电脑原料画面上右击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门关闭；根据加料种类，左击选定的高位料仓下的限位标志，称重小车自动开至选定的高位料仓正下方（限位标志发亮），待称重小车停稳后，左击高位料仓的电振标志，开始振料。
b. 要求一次振料不大于500KG。
c. 振到记量屏幕上显示的数据接近所需料量时，右击高位料仓的电振标志，及时关闭电振。
d. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时，左击中间料仓限位标志，称重小车自动开至中间料仓正上方（限位标志发亮）。
e. 左击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门打开，将渣料放到中间料仓内。
f. 右击称重小车气缸阀门开关，称重小车气缸阀门关闭；点击选定的高位料仓下的限位标志，将称重小车开至所需渣料的高位料仓下，再次振料。 g. 全部配完后，关闭称重小车气缸阀门。 4.3.2 将加料操作模式开关选择到“手动”位
a. 按下称重小车气缸阀门“关闭”按钮，根据加料种类，选定目标高位料仓。
b. 先按住目标高位料仓方向的“快速”行进按钮，待称重小车将要到达选定的高位料仓下时，松开“快速”按钮，按住目标高位料仓方向的“慢速”行进按钮，将称重小车开至选定的高位料仓下。必要时点动“慢速”行进按钮，使称重小车处于高位料仓正下方（限位标志发亮）。
. c. 待称重小车停稳后，按下高位料仓的电振“启动”按钮，开始振料。
d. 振到记量屏幕上的数据接近所需料量时，及时按下高位料仓的电振“停止”按钮，关闭电振。
. e. 待记量屏幕上显示的数据不再变化时，开动称重小车至中间料仓
f. 先按住中间料仓方向的“快速” 行进按钮，待称重小车将要到达中间
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