LF精炼炉岗位作业标准目录

河北敬业集团炼钢厂操作岗位作业标准(精炼)部分

1.3.9 班长指挥准备跨天车,将新炉盖吊至1#精炼钢包车包架上方,对正后缓慢下降,平稳座到包架上,确保炉盖南北开口螺栓孔与包架南北二定位销对正。 1.3.10 炉盖座好后,二助取下吊具,将钢包车手动开至精炼位。

1.3.11 钢包车在精炼位停稳对正后,班长强制方框架下降,使方框架下表面与炉盖托圈表面之间间隙约10mm,便于撬杠移动方框架,使之与炉盖对正。 1.3.12 对正后,一助将联接螺栓置于炉盖开口螺栓孔内。

1.3.13 待所有联接螺栓全部进入炉盖开口螺栓孔后,强制方框架下降,使炉盖与方框架平稳接触,且链条松驰。

1.3.14一助、二助 拧紧联接螺栓螺姆,让维修钳工装好炉盖进出冷却水管。 1.3.15 班长打开进出冷却水管阀门,检查有无漏水。 1.3.16 班长将炉盖提升至高位。 1.3.17 二助手动将钢包车开离精炼位。

1.3.18一助用遥控天车吊放电极,吊放时要注意检查电极与炉盖上电极孔是否对中,如有偏差应及时调整,防止炉盖拐断电极。

1.3.19 班长指挥准备跨天车吊走更换炉盖用包架,二助取下钢包车支座处调整垫块。

1.3.20 二助收好所用工具,炉盖更换操作完毕。

2 2#、3#、4#LF炉炉盖更换

2.1 更换标准

2.1.1三个炉盖电极孔中心耐材被浸蚀掉≥3/4时必须更换。 2.1.2 使用寿命指导值:正常寿命1500炉。最大寿命2000炉。 2.2 准备工作

2.2.1一助检查更换炉盖用钢丝绳和卸扣是否齐全。 2.2.2二助检查钢丝绳有无断股。

2.2.3二助清除新炉盖三相电极孔内的杂物。

2.2.4 一助用遥控天车将三相电极吊离精炼位,吊至吊具接长装置处夹紧。 2.3 更换操作

2.3.1 班长将电极横臂升至最高位。

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2.3.2 4#LF在机旁操作箱上,班长按动除尘装置打开按钮,将除尘罩打开。 2.3.3 二助用专用吊具将旧炉盖挂好,挂吊具时二助不能站在打结的炉盖上,炉盖下方不准有人停留或作业,防止炉盖蹋落伤人。

2.3.4 一助用遥控天车将旧炉盖吊起,将炉盖升至高于炉子周围的护板约100mm时,天车向西北平移离开精炼位。

2.3.5 二助用吹风管将水冷炉盖顶部吹扫干净。

2.3.6 一助挂好吊具,用遥控天车将新炉盖吊至+7.4m平台精炼位西北角。 2.3.7 一助操作遥控天车调整炉盖高度,使炉盖下表面高于炉子周围的护板约100mm,将新炉盖向南、向东移动,使专用吊具主绳进入三个夹钳夹缝中心处,缓慢下降,确保炉盖平稳座正。

2.3.8 班长将三相电极横臂降至最低位,用线锤检查夹钳孔与炉盖电极孔是否对中,如有偏差,用撬杠微微移动打结炉盖,使之对中,电极与炉盖电极孔内壁间隙要≥25mm。

2.3.9 一助取下炉盖吊具,装好三相电极。 2.3.10 二助收好所用工具,炉盖更换操作完毕。

2.3.11 4#LF在机旁操作箱上,班长按动除尘装置关闭按钮,将除尘罩关闭。

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事故处理

1.精炼过程溢渣处理

1.1当钢包发生溢渣时(从监视器或专人观察),立即指挥主控工抬高电极,切断电源, 抬高炉盖;

1.2组织一助手二助手用SiFe粉或Al粉脱氧抑渣,同时切断Ar气,或少量萤石抑渣.

1.3如果溢渣严重,及时让主控工通知调度派铲车将道轨内钢渣推干净,同时移动钢包车,防止烧坏或铸道轨

1.4再派二助手检查底吹管是否烧损,否则换管,当泡沫渣降到正常情况后,再继续精炼.

2.电极折断处理

2.1电极折断部位在炉盖电极孔上部,指挥二助手用长钢丝绳拴紧电极,一助手

用天车吊出,换上备用电极,

2.2 电极折断部位在炉盖电极孔下部,先让主控工提升炉盖,二助手开出钢包车,

若折断部分较长,先用夹钳夹出,再将钢包车开出.

2.3 若折断电极将炉盖砸坏,应把电极全部吊出,先更换炉盖,再换电极.

2.4 电极折断后,处理非常困难,且影响生产时间较长,性质恶劣.下面综合分析电极折断原因及预防措施:

2.4.1 渣子过黏或过稀,渣量过少,底吹气量过大等,造成加热起弧阶段三相炉

盖负载极不平衡,使得某相电流密度超过其负载能力而造成电极折断;

2.4.2 化渣阶段,如果加热档位选择不当,导致三相不平衡造成电极折断; 2.4.3 所用电极质量差,密度低,电流荷载能力低,导致加热过程电极折断 2.4.4 接续电极时,电极接头部位丝扣受损,电极接头不规则,或未拧紧,在送电

过程中,引起电极接头区域局部电阻过大,电流密度过大,导致电极折断;

2.4.5 钢包内钢渣结壳,不仔细观察硬性下插电极升温,造成电极折断

2.4.6 钢包包沿超高,上有沾钢,接钢时因碰撞炉盖,炉盖晃动厉害从而碰断电

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极,甚至炉盖坍塌。

2.4.7 送电升温时,电极升降系统有问题,三相电极升降速度不同,导致某相电

极下插,电流过载造成电极折断。

2.4.8 因电极接头不好,接装电极不规范,再加上升温时电极晃动厉害,电极接

缝不断扩大,如不认真观察,就会造成脱扣导致电极折断。

2.4.9 只要认真观察,细心操作,避免以上产生的原因,就能减少电极折断事故

的发生。

3.钢包漏钢处理

3.1当发现钢包漏钢时,精炼班长立即组织停止精炼,1#LF炉将钢包车开至钢水接受垮,2#3#LF炉将钢包车开至钢包准备垮,4#LF炉将钢包车开至钢水吊包位,一助手指挥天车将钢包迅速调离钢包车。

3.2 当发现轨道内钢渣较多时,通知调度派铲车清理干净,以免影响钢包车的运行;发现着火时,先灭火.

3.3当渣线漏钢时,可让一助手指挥天车将钢包吊至事故包正上方倒出一部分钢水,待漏钢部位距离钢渣面有效净空大于300mm,停止倒钢,将钢包吊回钢包车继续精炼,并派专人随时观察包况。

3.4 当包壁漏钢或透气砖漏钢时,派一助手指挥天车迅速将钢水倒入或漏入事故包中.

4.钢水长时间压站处理

4.1精炼班长先让主控工首先确认钢包及透气砖寿命,与热修班长联系好是否适

合压站,否则做倒包处理

4.2炉下派二助手监视钢包渣线及透气砖部位,一旦发现包壁发红,及时处理,

防止漏钢

4.3每隔30min让一助手取一次样,以便及时调整成分,发现成分(主要是C)

趋于上限,及时通知调度

4.4当精炼CSP钢水时,压站时间长,适当让一助手二助手补加Al线和Al

粉,让主控工补加100-200kg石灰,确保渣中(FeO)<1.0%,

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