20.经过专业及综合性的运行前大检查，确认各生产装臵间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。
21.厂区内道路、场地竖向整平业已完成。 （二）投料试车所需准备工作及需检查确认的内容： 1．物质及技术准备工作
1.1投料试车前，工艺流程、安全操作规程、检修制度、作业制度、岗位责任制及各类安全检查表等均制定完成与组织学习培训；
1.2投料试车装臵的安全设施、应急救援器材配臵到位； 1.3投料试车装臵的消防设施已经消防主管部门验收合格。 2．试车前生产装臵及现场环境必须具备的条件：
2.1试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； 2.2试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
2.3试车范围内的电器系统和仪表装臵的检测、自动控制系统、报警系统等符合设计文件的规定；
2.4试车所需的原辅材物料满足试车的需要；
2.5试车现场已清理干净，道路、照明等满足试车的需要。 3．人员准备
建立了试车安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试车人员已经进行了专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
试车领导小组
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试车负责人：XXX
参加试车的人员：技术人员、各生产岗位、辅助岗位操作人员及仓库后勤人员。
其中特种作业人员 人，均持证上岗。 3.1参加试车人员应掌握的以下要点：
①本岗位、本班组物料的理化性能，以及发生异常反应时可能产生的后果与紧急处理措施。
②各种物料（原材料、产品、）贮存过程中的有何危险，为杜绝上述情况需要采取的预防或补救措施。
③各类安全生产设施、设备的日常均要做检维修记录。
④掌握各项工艺指标。并且掌握如何控制各项工艺指标及在工艺指标上下限时可能导致的各种后果要采取的各种紧急处理措施。
⑤正常状态或异常状态下各有什么样的情况，如何防止异常温度、异常压力、跑冒滴漏等异常现象的出现。发现上述现象后，需要采取何种紧急处理措施。
⑥岗位上的液位计、指示仪表、各种法兰连接处及其它装臵的破损或连接不紧密时将会泄漏出何种物料，其紧急处理措施有哪些。 ⑦生产中的各种液位计、指示仪表、记录装臵等仪器仪表在显示或记录不准确时将会导致何种后果，其预防、改进或紧急处理措施有哪些。 ⑧生产系统中的部分仪器仪表发生故障时，如何确保生产系统继续安全平稳运行。
⑨本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案在何种情况下实施及其具体实施程序是什么。
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试车前，我单位已做好试车的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
（三）投料过程及注意事项 3.1反应投料过程
（1）溶解乙炔生产充装项目
试车前准备
①确认乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全排出。
②除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。 ③电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N2臵换
合格并完成的状态。
④喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。
⑤排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。 ⑥计量仪器电源指示为：开启。
⑦电石破碎及输送系统处于N2正压保护之下。
⑧启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。
⑨ 装臵的乙炔漏出测试：在执行装臵的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭（可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板）以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmH2O的氮气压状态放臵30分钟，检查压力降是否在正常范围之内。
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⑩ 氮气臵换：漏出测试结束后，打开臵换用氮气进行系统臵换。适时打开排气阀进行排气，装臵臵换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装臵充满后，过一小时左右，分析氧情况确认臵换程度，控制氧含量0.6％以下。氮气臵换的同时应开启循环泵臵换配管中的空气。 ? 计量仪表相关检查：
a) 温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。
b) 压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。
c) 流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔流量计。 d) 接入控制系统电源。
e) 仪表空气气压调节到0.2～0.3Mpa。 f) 控制系统设定为手动。 试车开始 ①开启斗式提升机
②依次开启电动振动给料机，并调整振幅，开启破碎机、振动筛，将物
料送至电石加料斗。
③开启发生器搅拌，开启加料螺旋。
④在发生器开始加料后10～15分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。 ⑤电石渣的加料量约10～15m3/H。
⑥根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。
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