便做试验时检查。
6.4.4雨天时不进行管道焊接工作，并做好设备材料的防水工作。雨后要保证管道下沟前沟内不积水、无塌陷。
6.4.5施工现场负责人要做好工人的安全教育工作，并有详细的施工记录。 6.4.6管道强度试验及管道吹扫
1、试验的原则：根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。
①. 埋地燃气管道强度试验压力为0.2Mpa(2Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。
②. 气密性试验压力为0.2Mpa(2Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。
2、试压﹑吹扫的原则：
①. 试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。 ②. 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。
③. 试验压力及操作要求应符合图纸和CJJ33－89的规定。
3、空气吹扫利用大型空压机（9m3/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.2Mpa(2Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。
4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。
5、强度﹑气密性试验的标准： ①. 允许压降：
当设计压力为P≤0.5Mpa时 同一管径 ΔP＝40T／d
不同管径 ΔP＝40T(d1l1+ d2l2+??+ dnln)／(d12l1+ d22l2+??+ dn2ln) 上述式中：ΔP――允许压降（Pa） T――试验时间（h） d――管段内径（m）
d1+ d2+??+dn――各管段内径（m） l1+ l2+??+ln――各管段长度（m） ②. 实际压降
试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正： ΔP′＝(H1+B1)－（H2+B2）273＋t1／273＋t2
ΔP′――修正压力降（Pa）
H1 H2――试验开始和结束时的压力计读数（Pa） B1 B2――试验开始和结束时的气压计读数（Pa） t1 t2――试验开始和结束时的管内温度（℃） 计算结果以ΔP′≤ΔP为合格。 6、试压过程： ①.试压前的准备：
a、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。 b、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验。 c、试压盲板﹑压力表头﹑进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。
d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。
e、吹扫在试压前进行。设备在吹扫﹑试压合格后才可进行全面安装。 f、试压前已通知有关单位试压的时间﹑地点﹑准备好所有的试压资料。 ②.试压设备：
a、空气压缩机1.2 m3/h一台；
b、压力表0.4级、0.25 Mpa 3块（其中一块备用）。 ③.试压过程：
①、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。 ②、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。
③、当压力表的读数升到0.16 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.2 Mpa 。
④、在0.16 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.23 Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。 ⑤、强度压力试验合格后，将压力降到0.2 Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。
⑥、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。
⑦、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。 ⑧、试压完毕后，恢复所有管口﹑接头，安装好所有设备，交付验收。 7、压力试验的注意事项： ①. 压力表精度为0.4级。 ②. 压力表量程为0.25 Mpa。
③. 试压方案已经过批准，并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。 ④. 当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视。 6.4.7低压楼前管道的强度（0.25Mpa）气密（5000mmH2o）试验步骤方法与6.4.6；基本相同；户内管道做强度试验（0.25Mpa），气密试验压力为5000 mmH2o。 七、质量保证体系：
7.1质量保证文件：《工程部主任工作职责》《工程管理员工作职责》《安全员工作职责》《检验员工作职责》《设备管理制度》《作业指导书》《施工记录》《管道试验记录》；
7.2施工组织机构管理人员职责：
①.施工主管负责人：企业法人委托代表人。在工程项目上受全权委托，对整个工程负有完全责任。
②.技术负责人：在施工主管负责人领导下，认真执行质量体系文件的有关规定，负责编制施工组织计划，对施工过程进行监控及指导，对整个工程负技术总责任。深入现场检查班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，掌握工程施工情况，参与质量检查。
③.质检员：认真贯彻执行国家工程质量评定标准﹑施工验收规范及质量控制管理制度。分别负责向施工班组进行质量交底并认真检查落实，对工程质量负责监督，负责各个工序各班组施工质量的检查验收，符合要求方可签字。
④.安全员：贯彻执行工程安全管理的规章制度。分别负责向施工班组进行安全技术交底并认真检查落实，对工程安全负责监督，对违反施工程序和施工安全的现象应视现场实际情况下达停工令或适当的处罚决定。
⑤.材料员：负责按材料计划表的要求及时供应合格的材料，对直接送到施工现场的材料，及时办理验收手续。若材料设备需更改，经设计院出更改通知，方可更改。
⑥.带班长：全面熟悉施工现场及施工图纸，将施工规范、技术要求等向施工班组交底并认真检查落实，填写收集和整理工程资料。认真贯彻执行质量安全管理制度和有关技术规范，严格按图纸和技术规范要求施工，并对施工质量自检、互检与工序交接进行检查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各项施工原始记录。
⑦.资料员：按照城市建设档案管理处下发的，有关档案管理规定进行工程资料的管理。按工程进度整理好有关的档案资料，不弄虚作假﹑搞回忆录。及时规范地整理好竣工资料。
7.3质量管理措施：
①. 建立健全三级质保体系。
②. 组建有力的施工领导班子，采用先进的施工技术，对人力资源进行的培训，无焊工合格证、上岗证不准上岗施工。
③. 现场设专职质检员狠抓质量管理。组织专业经验丰富的技术人员参与施工管理，选派专业施工操作熟练的工人参与施工作业。
④. 施工前全面熟悉施工图及现场情况，充分领会设计意图，在施工图会审时负责任地提出存在问题和合理化建议。
⑤. 施工技术负责人应编制施工技术交底卡，经审核后组织做好对施工班组的技术交底工作。
⑥. 材料管理严格按有关文件执行，材料代用应由材料负责人提出代用申请单，经设计院和甲方批准方可代用。
⑦. 合理安排施工工序，加强关键工序、质量控制点的检查，严禁不合格品进入下道工序。
⑧. 严格按设计要求、施工图及有关技术规范组织施工，主动配合甲方的监管工作。
⑨. 严格执行工程质量“三检”制度，并做好质量检查记录。实施质量否决权制度，质管部门加强现场质检工作，把预防和把关有机地结合起来。制定必要的奖惩制度并按规定执行。
⑩. 抓好质量教育工作，不断提高施工人员的质量意识。对发生的质量问题，应及时处理，不得拖延。
7.4质量管理程序：
质量管理工作是保证工程质量的重要环节，是实现优良工程质量的主要手段，它包括工作准备程序、工作标准化程序、现场质量管理程序和检验申报、认证程序。
?. 工作准备程序：
①. 建立质量管理机构。质量管理机构全面负责与工程质量相关的诸因素的管理和控制，由技术总负责人领导和协调工作。各专业工程师负责编制本专业的质量控制计划，确定质量控制点和传递质量信息。
②. 严格实行作业人员持证上岗。焊工和检验人员须在上岗前进行集中培训和技术能达标。焊工技术能考试按有关规定的要求进行。其它作业人员须在上岗前接受本工程适用标准、规范及施工要求和作业程序的系统学习，理解并掌握关键技术要求控制。
?. 工作标准化程序：
①. 按合同、标书和图纸指明的标准规范、要求以及业主或总承包商的书面通知进行技术准备、施工操作和检验交工等工作。一切与质量相关的行为因素均受此款的约束。
②. 按与业主的合同确定质量目标、质量检验计划和质量检验报告。通常质量计划分月计划、周计划和日计划并按规定时间分别在前一周、一日或三小时呈送业主或监理质量控制员。