3、M2120型内圆磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：可加工孔直径φ50～φ200㎜，磨孔最大深度200㎜，工件最大外径650㎜，加工精度≤0.005㎜，
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。 二、安全注意事项
1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。
3．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。
4．根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。
5．砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。
6．更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。
7．砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。 8．经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
三、操作规程
1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2．检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。 3．检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。 4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。 5、设备启动及工作程序：
1）按开始按钮启动机床运转、运转5～10分钟，检查液压表压力必须达到1～3MPa后方可进行后续操作；
2）旋转机床控制旋钮到停止位置，砂轮停止旋转后开始装夹工件并找正，工件装夹必须合理牢固。 3）根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
4）依据磨削孔径及材质，选择砂轮规格，换装新选择的砂轮； 5）开动砂轮启动按钮，按照被加工件技术要求，修整砂轮外圆面， 6) 修整砂轮时打开润滑按扭，保证砂轮上冷却液充足；
7）移动砂轮进给手柄到极限位置后，根据工件孔径大小，手动摇砂轮，转动机床运转手柄使砂轮进入工件内孔，调试孔深长短合适并且在砂轮接近工件时，启动砂轮旋转按扭，慢慢给进砂轮进刀手轮，直到砂轮接触到工件；调整冷却液喷射方向至工件，流量合适，方可开始加工工件到工件尺寸符合技术要求。
8）工件加工完毕后，停止砂轮运转并退回到原始位置，松开工件夹紧装置，卸下工件。 9）机床工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。 四、工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
4、外圆磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：磨削直径：用中心架φ25~φ200㎜，不用中心架≤φ500㎜，工件最大重量1000kg, 最大磨削长度（按规格）为1000mm， 2000mm，3000mm加工精度：0.01㎜，粗糙度≥Ra1.6。
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读本设备的《使用说明书》。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。
2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
3．装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。 4．根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。
5．砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。
6．更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。新砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。
7．砂轮磨钝后应及时修整，不得用手拿金刚石修砂轮。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。
8．经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。
9.在工作中，操作者不要正对着砂轮，防止砂轮崩出伤人。 10．禁止利用外圆砂轮侧面磨工件;
三、操作规程
1．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 2．检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。 3．检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。 4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。
5.设备启动及工作程序
5.1接通电源，将各操作手柄置于关闭或卸荷位置，砂轮处于退出位置。按下启动开关检查油泵电机运转是否正常，调整工作台手柄以低速在较短的行程上运动，观察换向是否正常; 5.2让机床往复运转3-5分钟（冬季延长至15-20分钟），检查油标、油路、是否通畅，压力是否正常，检查正常后，按下停止按钮。
5.3检查砂轮有无裂痕，按砂轮启动按扭。让砂轮空转2-3分钟，正常后方可进行操作。
5.4开动工作台的手柄，以底速及较短行程运动，观察换向是否正常，然后，调至最大行程位置，以底速运行数次后，再转至最高速度运行，此时，观察换向是否正常，有无撞击或显著滞留现象，并以快速全行程运行，继续排除系统中的残留空气。
5.5在工作台运行进入正常后，进行砂轮架快速移动及工作台的进给，注意快速移动时在终端位置处
有无撞击，并调节进给量。
5.6根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。 6．工作结束时，先关闭冷却液，使砂轮空转约5分钟，以除去砂轮上的冷却水，保持砂轮干燥。将磨床内外、导轨部位擦洗干净。
7．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
四、工作后
3．进行日常维护保养。 4．填写运转记录。
5. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
5、平面磨床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、本设备标定技术性能指标：磨削最大尺寸长1500mm，宽320㎜，高3～200mm，加工精度：0.01㎜，粗糙度≥Ra0.8。
2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》。 4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。
二、安全注意事项
1．新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 2．新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 3．新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 4．安放工件时，须将磁力盘擦试干净。底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并检查是否吸牢。
5．每次起动砂轮前，应将液压开关阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
6．砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 7．不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
8．不准磨削薄δ<3㎜以下工件。不准在无端面磨削结构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。
9．刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
三、操作规程
1.按规定穿戴好劳动保护用品。
2．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。
3．仔细检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止启动设备。
4．检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮防护罩的机床不准开动。 5．须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置可靠好用。
6.设备启动及工作程序
3.1清理磨床之工作台面与周围环境的杂物。 3.2按照机床要求进行润滑。
3.3安放工件时，须将磁力盘擦试干净；并用手扳动工件，检查是否吸牢。 3.4根据产品的要求对其水平进行校正。
3.5再根据工件要求,调好工件与砂轮的上下行程,此通过控制面板设置相关数据来调整。
3.6接通电源,把磨床电机开关按扭\按下，对工件开始加工作业，操作控制面板和左右进给轮到加工完成。
4．结束运行前，先将砂轮高度升高一定位置脱离加工件，按下电机“OFF”按扭关闭电机，取下加工工件，对工作台进行清洁。
5．工作结束后，应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 6．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
四、工作后
1．进行日常维护保养。 2．填写运转记录。
3. 每周末按照《设备使用说明书》规定进行设备保养。
6、立式铣床操作规程
一、操作本设备必须遵循以下原则：
1、设备标定技术性能指标：
1）X5042A工作台尺寸：405mm×1700mm 2）X5032A工作台尺寸：320mm*1250mm 2、本设备开机条件：环境温度15～38℃。 3、操作人员必须熟读《设备使用说明书》 4．严禁超越标定技术性能指标使用机床。 二、安全注意事项：
1．禁止在机床的导轨表面、机床油漆表面放置物品。
2．安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。
3．装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。
4．刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
5．停机8小时以上使用机床时，应试运转1-3分钟，确认运转正常后，方可开始工作。 6．工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
7．铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
8．加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。 9．用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。
10．经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。