苯加氢操作规程
离出的气相作为循环气体经循环气体预热器E-114及循环气体撞击分离器V-103到循环气体压缩机K-102A/B，被加压至2.8Mpa送到反应部分E-101、E-104。从分离器V-102流出的碳氢化合物，经稳定塔原料塔底换热器E-109A/B/C被预热到125℃进入C-102塔，所需热量由导热油加热的重沸器E-111供给。溶解在碳氢化合物中的气体和产品蒸气从塔顶排出，经稳定塔冷凝器E-110冷凝冷却到60℃左右，进入稳定塔回流槽V-104，在此冷凝液中的气体从液相中分离出来，进入冷却器E-113进一步冷却，分离出少量的芳烃液体靠重力流入回流槽V-104，气体通过管道送至煤气净化分厂。
稳定塔回流槽的液体在重力的作用下，作为回流液自流入稳定塔顶部。回流槽分水包积聚的废水间歇送到油库分离水槽。
稳定塔塔底产品加氢油从塔底排出，经换热器E-109C/B/A与稳定塔原料换热，再经E-112最终冷却到45℃，送到预蒸馏单元的加氢油缓冲罐V-202。
所有设备、机器、管线的放空均与碳氢（CH）放空系统相连接，送入地下放空槽V-105经液下泵P-103送到原料缓冲槽V-101或油库。 2.设备概要 2.1标准设备
①补充氢气压缩机K-101A/B 2台 型号：APTK1361---93A/B
Q=310m3/h P1=1.6Mpa P2=2.8MPa 附电机：N=22KW n=1450r/min ②循环气体压缩机K-102A/B 2台 型号：APT1362---93A/B
Q=5000m3/h P1=2.6Mpa P2=2.9Mpa 附电机：N=160KW n=1450r/min ③主反应器加热炉风机HK-101 1台 型号：GBG012---400---2---K Q=960m3/h △P=4Kpa 附电机：N=2.2KW n=285r/min ④焦化粗苯原料泵P-101A/B 2台
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型号：KT27DF54 Q=8.6m3/h H=461m 附电机：N=37KW n=3000r/min ⑤注水泵P-102A/B 2台
型号：JTQM---1000/4 Q=1000L/h H=400m 附电机：N=505KW n=2900r/min YB132SI---2 ⑥HC放空槽液下泵P-103 1台
型号：1HY50—32—250B Q=6.5m3/h H=61.6m L=1700mm 附电机：N=7.5KW n=2900r/min YB132S2---2 2.2非标设备
①焦化粗苯过滤器 F—101A/B 2台
DN150 H=1060 F=0.085m2 单重0.08t ②多段蒸发器C-101 1台
DN1600 H=10738mm 单重22.390t ③C-102稳定塔 1台
DN=1800/800 H=4582 18层浮阀塔板 单重7.72吨 ④预反应器D-101 1台
DN1200 H=8250 单重12.93吨 Ni-Mo催化剂 ⑤主反应器D-102 1台
DN1200 H=14350 单重23.93吨 Co—Mo催化剂 ⑥预蒸发器E-101A/B 2台
DN600 F=104m2 单重6.120吨 二类压力容器 ⑦多段蒸发器再沸器E-102/E-103A 2台
DN400 F=55.9×2m2 总重5.38吨 二类压力容器 ⑧多段蒸发器再沸器E-103B 1台
DN400 F=55.93m2 总重2.735吨 二类压力容器 ⑨循环气体加热器E-104 1台
DN300 F=18.3m2 单重1.0吨 二类压力容器 ⑩循环气体预热器E-105 1台
DN219 F=8.47m2 单重0.73吨 二类压力容器
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⑴反应气体加热器E-106 1台
DN300 F=27.7m2 单重1.335吨 二类压力容器 ⑵主反应器产品换热器E-107A/B/C 3台
DN300 F=27.72×3m2 单重1.350吨 二类压力容器 ⑶反应器产品冷却器 E-108A/B/C 3台
DN350 F=37.4×3m2 单重1.850吨 二类压力容器 ⑷稳定塔原料塔底换热器E-109A/B/C 3台
DN300 F=15.75×3m2 总重3.105吨 一类压力容器 ⑸稳定塔冷凝器E-110 1台
DN400 F=16m2 单重1.115吨 一类压力容器 ⑹稳定塔重沸器E-111 1台
DN300 F=7.28m2 单重0.545吨 一类压力容器 ⑺加氢油冷却器E-112 1台
DN273 F=16.7m2 单重0.96吨 一类压力容器 ⑻排气冷却器E-113 1台
DN350 F=11.4m2 单重0.69吨 一类压力容器 ⑼循环气体预热器E-114 1台
DN219 F=2.5m2 单重0.465吨 二类压力容器 ⑽主反应器加热炉H-101 1台
DN1866 Q=0.23MW 单重8.525吨 21.焦化粗苯缓冲罐V-101 1台
DN1800 L=4500 VN=0.9m3 单重3.985吨 二类压力容器 22.分离器V-102 1台
DN1600 L=5600 单重9.215吨 三类压力容器 23.循环气体缓冲罐V-103 1台
DN600 L=1800 VN=0.42m3 单重0.935吨 二类压力容器 24.稳定塔回流槽V-104 1台
DN800 L=2500 VN=1.0m3 单重1.345吨 25.HC放空槽V-105 1台
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DN1200 L=1964 VN=2.0m3 单重1.435吨 26.残渣闪蒸槽V-106 1台
DN600 H=1800 V=0.48m3 单重0.610吨 一类压力容器 27.软化水给水槽V-107 1台
DN1400 L=4000 VN=5.8m3 单重2.78吨 一类压力容器 3．技术规定 3.1温度控制指标：
?多段蒸发器顶温：160--180℃
?多段蒸发器底温：205--220℃，最高不大于240℃ ?进C-101喷嘴III粗苯与循环气混合物温度：110--155℃ ?进C-101喷嘴I循环气温度；215--240℃ ?D-101进口粗苯与循环气混合物温度：190--225℃ ?D-101出口预反应物流温度：205--240℃ ?D-102进口预反应物流温度：280--350℃ ?D-102出口主反应物流温度：300--370℃ ?V-102进口主反应物流温度：35--45℃ ?稳定塔进口加氢油温度：95--125℃ ⑴稳定塔顶部排气温度：85--105℃ ⑵E-113出口稳定塔排气温度：35--50℃ ⑶稳定塔灵敏板温度：150--155℃ ⑷补充氢气压缩机进口温度：小于45℃ ⑸补充氢气压缩机出口温度：小于110℃ ⑹循环氢气压缩机进口温度：60--80℃ ⑺循环氢气压缩机出口温度：小于110℃ 3.2压力控制指标：
?焦化粗苯缓冲罐顶部压力：150Kpa ?多段蒸发器操作压力：2.7—3.1Mpa ?预反应器操作压力：2.7—3.1Mpa ?主反应器操作压力：2.7—3.1Mpa
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