苯加氢操作规程
第二章 制氢岗位技术操作规程
一、岗位说明
1、工艺说明
焦炉煤气经煤气压缩机压缩至1.7Mpa, 在预处理单元除去气体中携带的机油及使分子筛中毒的有害组份，送至变压吸附单元，在此，除氢气外其他组份均被吸附，得到纯度为99.5%的氢气。经缓冲槽进入脱氧、干燥工序，氢气中含有的微量氧及脱氧后产生的水在此工序除去，得到纯度为99.99%的氢气送至加氢单元及其它用户。 1.1压缩工序（100）
将近于常压的焦炉煤气压缩到PSA分离提纯氢气所需的压力，压缩后的压力为1.7Mpa，并经冷却分离出游离水、焦油和萘等杂质后送入预处理工序。
焦炉煤气→压缩机一级气缸→一级冷却分离器→一级撞击分离器→压缩机二级气缸→二级冷却分离器→二级撞击分离器→压缩机三级气缸→三级冷却分离器A、B→预处理工序 1.2预处理工序（200）
除去经压缩后气体中携带的机油及焦炉煤气中能使PSA系统吸附剂中毒的有害组份，如焦油、萘、苯、硫化氢和重烃等。
本工序由两个预处理器（每个预处理器前串一台除油器）交替工作，共五个基本工艺步骤（以A塔为例）： ?吸附（A）
烃类及硫化物在此步骤被吸附，净化后的焦炉煤气送至300工序。
焦炉煤气→KV201A→T0201A（除油器，内装活性炭或焦炭）→T0202A（预处理器，内装吸附剂）→KV202A→300工序 ?逆向放压（D）
烃类杂质吸附饱和后，通过放压将所吸附的杂质排出吸附床2，压力放至常压。 T0202A→T0201A→KV206A→荒煤气系统 ?加温（H）
用300工序的解吸气经加热后对吸附床再生，使烃类杂质充分解吸。
KV208→E0201（解吸气加热器）→KV203A→T0202A→T0201A→KV204A→荒
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煤气系统 ?冷却（C）
加热完毕用300工序的解吸气冷吹吸附床，使床层温度冷却接近环境温度。 KV209→KV203A→T0202A→T0201A→荒煤气系统 ?充压（R）
用200工序另一塔的净化气进行充压，使该塔压力升至吸附压力。 KV205A→T0202A→T0201A 1．3变压吸附PSA工序（300）
工艺原理：利用PSA原理使氢气和其他杂质实现分离，氢组分得到浓缩和提纯，该工艺是制氢单元的核心部分。在一定吸附压力下，经200工序净化后的焦炉煤气进入300吸附床，杂质组分被吸附，床层出口得到纯度≥99.5%的氢气。所吸附的杂质通过降压和冲洗方式使其解吸，300工序有四个吸附塔交替使用，共九个基本工艺步骤（以A塔为例）： ?吸附（A）
原料气在吸附压力1.63Mpa下通过阀KV301A自下而上进入A塔，分离出的氢气经阀门DV302A流出，其中大部分作为产品进入氢气缓冲罐，一部分通过KV305B到B塔进行最终升压，当被吸附杂质的前沿（既产品中所允许的最大杂质浓度，以下简称吸附前沿）移动到塔中一定位置时，关闭KV301A停止进原料气和输出产品气。
?第一次压力均衡降（简称一均降EID）
A塔吸附结束后，开启KV305A、KV305C阀，A塔与C塔实行第一次压力均衡，A塔压力由1.63Mpa降到1.05Mpa，一均后A、C塔压力基本相等。 ?顺向放压（简称顺放PP）
A塔一均后关闭阀KV305A，塔中剩余气体顺着出口方向阀KV304A和DV306D去冲洗刚逆向放压到0.05Mpa的D塔，当A塔压力降至0.85Mpa时，关闭阀KV303D停止顺放。
?第二次压力均衡降（简称二均降E2D）
开启阀KV304D，使A塔通过阀KV304A、KV304D与D塔进行第二次均衡直至两塔压力基本相等为止，此时A塔压力降至0.45Mpa，该步骤结束后关闭
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KV304A和KV304D。 ?逆向放压（简称逆放D）
A塔二均结束后塔内剩余的气体通过KV303A逆向放压至0.05Mpa左右，大部分杂质组分通过逆放被排出装置。 ?冲洗（P）
A塔逆放后，利用B塔顺放气，通过阀KV304B、DV306A，自上而下对床层进行冲洗，使A塔残留杂质进一步脱除，并通过阀KV303A排出，冲洗过程是在0.04—0.05Mpa下进行的。
?第二次压力均衡升（ 简称二均升E2R）
A塔冲洗后关闭KV303A、开KV304A，使B塔气体充入A塔至平衡，A塔压力升至0.45Mp a。
?第一次压力均衡升（简称一均升E1R）
在二均升结束后关闭阀KV304A、KV304B，开启阀KV305A和KV305C，用正处在一均降的C塔气体由A塔出口端充入A塔，使A塔压力升高至1.05Mpa。 ?最终升压（FR）
关阀KV305C一部分产品气经阀KV305A由A塔出口端充入A塔进行最终升压，最终使A塔压力接近吸附压力既1.63Mpa，通过这一步骤后，再生过程全部结束，紧接着便进行下一个循环。 1.4脱氧和干燥工序（400） ?工艺原理
本工序可分为脱氧和干燥两部分，300工序输出的氢气中尚有少量氧，这些残留氧通过催化反应进一步除去，其反应式如下：H2+1/2O2→H2O+242kj/mol
反应后生成的水经干燥工序除去。 ?工艺过程 A. 脱氧工序
由加热器E0401、脱氧塔R0401和冷却器E0402组成脱氧工序，从300工序来的氢气中尚含有100～500mg/kg浓度的氧，由于含量较低，当它通过催化剂床层与氢反应时生成的热量少，不足以维持正常的反应温度，故在进脱氧塔R0401以前需在加热器E0401中将氢气预热，反应温度的控制并不严格，通常维
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持在50～100℃之间，脱氧后的氢气冷却后去干燥工序。 B. 干燥工序
该工序由预分离器V0401、干燥器T0401A、T0401B、预干燥器T0402、氢气加热器E0403、氢气冷却器E0404和水分离器V0402等组成一个等压TSA循环，并通过三个四通程序切换阀KV401A、KV401B、KV401C和流量调节阀FV401来实现整个循环过程，干燥与再生均处于1.6Mpa压力下。 2.设备概要
2.1煤气压缩机K—103A/B L25/18 2台 排气=25m3/min（进口状态）
一级压缩后排气压力 P1=0.24～0.28Mpa 二级压缩后排气压力 P2=0.82～0.86Mpa 三级压缩后排气压力 P3=1.7Mpa 单机重量 4800kg
附电机 YB450MI---10（Diibt4） N=220KW P=6000V 单重3470kg 2.2煤气增压机 K---104A/B RE190 2台 Q=40m3/min 出口静压9.8Kpa 附电机 N=15KW n=970r/min 2.3煤气冷却分离器
①.KE—103A1、B1 一级冷却分离器 ②KE---103A2、B2 二级冷却分离器 ③KE---103A3、B3 三级冷却分离器 ④V---109A、B 撞击式分离器 ⑤V---110A、B 撞击式分离器 ⑥V---111 气液分离器 DN=1000 H=2853.5 重775kg 2.4地下放空槽 V—108
DN=1400 L=5450 重1920kg
液下泵P—104(电机N=2.2KW n=2800r/min Y90L-2 重26kg Q=3.6m3/h H=25m PB25Y-23 重293kg
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