整个接触面上焊接起来的一种方法，分为电阻对焊和闪光对焊，适于焊接杆状零件。
10、电渣焊有何特点？适用于什么场合？
可一次焊接较大厚度的工件，生产率高，焊缝金属较纯净，焊时不开坡口，节省钢材和焊接材料，但焊接接头晶粒粗大。主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢等厚大工件的立焊位置的焊接，以及铸-焊、锻-焊组合构件的焊接。
11、钎焊和熔焊的实质有何区别？钎焊分哪几类，各有何特点和运用？ 钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连续的焊接方法。而溶焊温度较高，在焊接中母材也溶化成为焊缝的一部分。 钎焊分为软钎焊和硬钎焊。软钎焊：钎料熔点低于450℃，钎焊接头强度小于70Mpa，但导电性优异。适应于焊接力不大、工作温度较低的电子工业，如电子元器件、仪器、仪表、导线等。硬钎焊：钎料熔点高于450℃，钎焊接头强度大于200Mpa。常用于受力较大及工作温度较高的结构件的焊接。 12、下列制品应选用什么焊接方法？ 自行车车架（钢）、自行车车圈（钢）、铝合金自行车车架、钢窗、家用液化气罐主焊缝、电子电路板、锅炉壳体、焊缝钢管、不锈钢储罐、硬质合金刀片与刀杆。 自行车车架（钢）、自行车车圈（钢）、钢窗、焊缝钢管选用手工电弧焊；铝合金自行车车架、不锈钢储罐选用等离子弧焊；家用液化气罐主焊缝、锅炉壳体选用气体保护焊；电子电路板、硬质合金刀片与刀杆选用钎焊。 13、何谓金属的焊接性？何谓碳当量？
金属的焊接性指金属材料对焊接工艺的适应性，即金属材料在一定的焊接工艺条件下获得优质焊接接头的难易程度。碳当量指碳的质量分数和其他合金元素的质量分数对焊接性能的影响折算成碳的影响的折算量的总和。
14、低合金结构钢焊接时有哪些特点？为保证焊接接头质量应采取哪些措施？ 低碳钢塑性好，通常无淬硬倾向，焊接性能良好，容易获得优质焊接接头，适用各种焊接方法，通常不需要采取特殊的工艺措施。但在0℃以下低温焊接厚件时需预热焊件；对厚度超过50mm时，焊后需进行热处理，以消除内应力；电渣焊后需进行正火处理，以细化晶粒。
15、铸铁焊补方法如何分类？各有何特点？常用的铸铁焊条有哪几种？
可分为热焊法和冷焊法。热焊法可防止工件产生马氏体、白口铁组织和裂纹，焊补质量好焊补处可进行机械加工。但需加热设备，成本高，生产率低，劳动条件差。冷焊法操作方便，劳动条件好，生产率高，但焊补质量不如热焊补，焊接处切削加工性较差。常用的铸铁焊条有钢芯、铸铁芯、镍基和铜基等铸铁焊条。 16、铜合金和铝合金常用的焊接方法有哪些？
铜合金焊接方法有：氩弧焊、气焊、手工电弧焊和钎焊等。铝合金焊接方法有：氩弧焊、电阻焊钎焊和气焊等。 17、陶瓷材料、高分子材料和复合材料的焊接性怎样？它们常用什么方法焊接？ 陶瓷常用的焊接方法有：钎焊、固相扩散焊、超声波压焊、摩擦压焊、过渡液相连接、微波连接黏接、反向成形与反应烧结连接等。 高分子材料焊接方法有：热固性高分子材料只能黏接和机械连接；热塑性高分子材料可采用气焊、热板焊、内藏加热元件的电阻加热或感应加热焊、红外或激光焊、介电或微波加热焊、摩擦焊或超声波焊等。 复合材料焊接方法有：
18、手工电弧焊接头的基本形式有哪几种？有何特点？焊接较厚板材时为什么有开坡口？
手工电弧焊接头的基本形式有：对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头。对接接头受力均匀，焊接质量易于保证。角接接头和T形接头受力情况复杂，但接头呈一定角度时必须采用。搭接接头受力时焊缝处易产生应力集中和附加弯矩，一般应避免选用。开坡口是为了保证焊透。 19、指出如图所示的焊接结构设计或焊接顺序的不合理之处，说明理由并加以修正。
(a) 封头焊缝不应该在圆弧和直线的交点处；中间两道环焊缝在纵焊缝处不应该相连，其右面一道上部不应该与接口焊缝重叠。 （b）几块板的相交处焊缝密集。 （c）焊缝1不合理，应最后焊接。
20、如图9-32所示，图a不等厚板焊接和图b有孔板上焊接圆管件，请指出图示结构中设计不合理之处，说明理由并改正之。
图a不合理之处在于两板厚度相差太大，焊接接头处焊接应力很大。将厚板在接头处加工成斜坡，其薄处于薄板同。
图b不合理之处在于焊接接头处焊接应力很大，焊缝不牢固；板孔与圆管件在焊接时很难同心。将孔板的孔加工成与圆管件外径相同，将圆管件插入板孔中焊接。 21、在不改变图9-33中ABCDEF六小块板材的尺寸和焊接面积的前提下，试将图中交叉焊缝连接改为T型连接，并标注其焊缝的焊接顺序。
第十章 非金属及复合材料成形方法（P190）
1、塑料的成形方法主要有哪些？其适应范围及工艺过程如何？ 挤压成形：把塑料放在挤压机的料筒内加热熔化，利用螺杆将塑料连续不断地自模具的型孔中挤出而成制品。适用于热塑性塑料的管、板、棒以及丝、网、薄膜的生产。 注射成形：把塑料放在注射成形机的料筒内加热熔化，再靠柱塞或螺杆以很高的压力和速度注入模具型腔内，冷却固化后取出。适用于热塑性塑料或流动性大的热固性塑料。 压延成形：将加热塑化的热塑性塑料通过两个以上相对旋转的（加热）滚筒间隙，使其成为规定尺寸的连续片状材料。
2、橡胶的成形方法主要有哪些？其适用范围如何？
挤压成形适用于：热塑性塑料和流动性较好的热固性塑料的各种管材、棒材、板材、电线电缆外皮和中空容器等产品的生产。
注射成形适用于：热塑性塑料和流动性较好的热固性塑料，可成形形状复杂、尺寸要求高及带各种嵌件的塑料制品。
压延成形适用于：生产大型塑料制品，特别是平板类件。 3、陶瓷的成形方法主要有哪些？工艺过程有何特点？
干压成形：将粉料装入钢模内，通过冲头对其加压，压制成一定形状和尺寸的压
坯。
等静压成形：利用液体或橡胶等在各个方向传递压力相等的原理对坯体进行压制（分为干式和湿式）。
注浆成形：将陶瓷颗粒悬浮于液体中成为料液，再把料液注入多孔模具中，通过模具的气孔把料液中的液体吸出，在模具内留下坯体。 热压成形：利用蜡类材料热熔冷固的特点，把粉料与熔化的蜡料黏合剂迅速搅合成具有流动性的料奖，在热压铸机中用压缩空气把热熔料奖注入金属模具中，冷却凝固成形。
注射成形：将粉料与有机黏结剂混合后，加热混炼，制成粒状粉料，用注射成形机在130～300℃温度下注射入金属模具中，冷却后黏结剂固化，取出坯体，经脱脂后按常规工艺烧结。
4、陶瓷基复合材料主要有哪些成形方法？
浆体浸渗工艺、气-液反应工艺和化学气相渗透法。 5、金属基复合材料主要有哪些成形方法？
液体金属渗润法、扩散黏结法、粉末冶金法及喷雾共沉积法。 6、树脂基复合材料有哪些类型？分别用何方法成形？ 分为热塑性树脂基复合材料和热固性树脂基复合材料
可分别用：热压罐成形、对模模压成形、热成形工艺、绕线成形和拉挤成形等方法成形。
第11章 毛坯成形方法选择及质量控制（P200） 1、毛坯选择成形工艺的原则是什么？
（1） 保证零件的使用性能（功能性原则）；（2）满足零件的工艺性能要求、符
合生产条件（可行性原则）；（3）降低制造成本（经济性原则） ２、 零件的使用要求包括哪些？以机床主轴为例说明其使用要求。
零件的使用要求包括：包括力学性能、工作温度、工作介质及其它特殊性能。 机床主轴：１）受弯曲、扭转。２）承受的应力和冲击不大，运转平稳。３）滑动轴承、锥孔、外圆锥面处应有一定的耐磨性。要求其综合力学性能好，采用45号钢或40Cr钢。调质处理，滑动轴承、锥孔、外圆锥面处采用表面淬火+低温回火的热处理方法。
３、 在选择毛坯成形方法时，首先应该考虑的是什么？ 零件的使用要求。
４、 为什么轴杆类零件一般采用锻件毛坯，而箱体类零件多采用铸件作毛
坯？
因为轴杆类零件一般受力比较复杂且大多为台阶轴，内应力为拉应力和剪应力，希望其纤维组织沿轴线分布，锻件能满足其使用要求。而箱体类零件一般受力不大，且形状复杂，铸造能满足其要求，且铸造成本较低。
5、为什么齿轮大多是锻件为毛坯，而带轮、飞轮则多用铸件为毛坯？
因为齿轮复杂，轮齿要受接触应力、摩擦力和弯曲应力等作用，需要较好的力学性能。而带轮和飞轮受力不大，成本较低的铸件完全可满足要求。 6、下列零件选用何种成形方法制造毛坯比较合理？
形状复杂要求减振的大型机座：铸造； 大批量产生的重载中、小型齿轮：模锻
薄壁杯状的低碳钢零件：焊接； 形状复杂的铝合金构件：铸造 7、试为下列齿轮选择材料及成形方法。
（1）承受冲击的高速重载齿轮，φ200mm，批量2万件；合金渗碳钢20CrMnTi，模锻。
（2）不承受冲击的低速中载齿轮，φ250mm，批量50件；合金调质钢40Cr，自由锻。
（3）小模数仪表无润滑小齿轮，φ30mm，批量3000万件；38CrMoAlA，扎制。 （4）卷扬机大型人字齿轮，φ1500mm，批量5件；可锻铸铁KTZ540-06，铸造。 （5）钟表用小模数传动齿轮，φ15mm，批量10万件；38CrMoAlA，扎制。 8、砂型铸造的常见缺陷有哪些？其中哪些缺陷与合金流动性有关？
常见缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、渣眼、冷隔、夹砂、偏芯、浇不到、错箱、热裂、冷裂等。与合金流动性有关的有：冷隔和浇不到。
9、过热和过烧对锻件的质量有何影响？生产中采取何种措施消除过热所带来的不利影响？
过热对锻件质量的影响：其组织晶粒粗大，力学性能下降，生产中避免加热温度过高和高温加热时间过长，碳钢还可通过锻造和正火细化晶粒等措施消除过热所带来的不利影响。过烧对锻件质量的影响：严重过烧的毛坯一击就裂。 10、冲压件主要缺陷是什么？在生产上如何避免？
冲压件主要缺陷是冲裂，生产上采用保证材料质量、将毛坯加热到足够的温度、一次冲孔的变形量不能太大、把冲头预热到规定的温度及冲头与凹模尺寸设计合理，配合适当等措施加以避免。
11、常见焊接缺陷有哪些？其中对焊接接头性能危害最大的有哪几种？
常见焊接缺陷有：烧穿、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。对焊接接头性能危害最大的是裂纹和气孔。
12、毛坯件常用的无损探伤方法有哪些？试述其工作原理及适用性。
1）着色试验：采用低黏度的染色液处理毛坯表面，再将毛坯彻底漂净并干燥。在裂纹等表面缺陷处存在残留色液，刷悬浮白垩粉显示出裂纹形貌。适用于毛坯表面检验。
2）磁力探伤：在被测表面上均匀地撒上铁粉，将被检件放于磁力探伤机的磁铁两级，当毛坯有缺陷时磁感线将绕过发生弯曲现象（漏磁）。适用于毛坯近表面检验。
3）射线照相法：将毛坯件暴露在合适的放射源（X或γ）的辐射下毛坯件内的缺陷处射线强度大，胶片感光强，在缺陷处显示出黑色条纹和斑点。适用于零件内部缺陷检验。
4）超声波检测：超声波具有被固体传输和被内表面存在处反射的性能。有缺陷处反射波波形及波长发生变化。适用于零件内部缺陷检验。 13、简述锻压件的质量检验方法。
一般锻压工艺有助于零件内部缺陷的缩小，提高零件的质量，所以仅需进行外观质量的检验。包括目测和用量具测量外形尺寸等。成批或大批量生产时可用专用量具进行检验。对于形状复杂的锻件还可用专用仪器来检验。
第12章 现代成形技术及发展趋势 1、什么是快速成形技术？
分层/堆积成形，通过逐层堆积材料而形成三维实体。 2、快速成形技术有哪几种类型？它们有何异同点？ 类型：SLA、LOM、SLS、FDM和DSPC。相同点：