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厂区总平面布置图
5 主要原辅材料消耗情况
5.1物料平衡表
物料名称 单位 日用量 年用量 考虑损失 制成品 .
原料来源 吨 632 230769 6% . 水泥 石膏 粉煤灰 中砂 核心料 吨 吨 吨 吨 吨 63 411 63 79 15.8 23077 150000 23077 28846 5769 6% 6% 6% 6% 6% 当地 当地 当地 当地 三迪 5.2物料储存表 物料名称 水泥 石膏 粉煤灰 储存形式 仓储 仓储 仓储 仓储 仓储 储量（吨） 储存天数 315 4110 315 395 237 5 10 5 5 15 中砂 核心料
6.节能措施
能源是工业生产发展的基础。节约能源是我国一项长期的战略任务。现在我国能源利用率很低，能源消耗指标很高，按产值计算是世界上工业发达国家的3-4倍。因此，节约能源不仅极其必要，而且潜力很大。定是提高生产企业经济效益的一个重要方面。
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能源消耗于生产过程的每道工序，它涉及加工工艺、生产设备及配用的变压器、电机、锅炉、水泵和通风机等所有设备的运行效率，在工程设备中制定各专业设计方案时，都将节约能源结合进去，积极采用新工艺、新技术，选用高效节能装备。
用电负荷比较集中的厂房，靠近厂区配电房设计，以减少电耗。各种热水、动力设施、锅炉房、水泵房等均以生产厂房为中心就近布置，缩短动力管路，减少能量损失。另外，加强节能教育，制定节能指标从管理上搞好节能。
上述各项措施，将为本项目建成投产后搞好节能工作创造有利条件。
7、主要公用工程
7.1 给排水
1．给水
（1）．用水量
生活用水 9.68立方米／天 淋浴用水 10.32立方米／天 生产用水 900立方米／天 消防用水 5升／秒 （2）．水压
正常生产所需水压 O．2兆帕 消防时所需水压 O．3兆帕
（3）．给水为生活、生产分开式，支状供水系统。生活采用自来水，
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生产采用电厂废水。
（4）．管材：采用镀锌或PVC钢管。 2．排水
（1）．排水因工艺采用循环用水，因此排水量小于给水量。 （2）．排水为冲洗水及雨水，排入明沟至厂外。
（3）.生活污水排入化粪池，定期清掏。 7.2 电气
1．新建磷石膏煅烧生产线用电设备安装功率约500千瓦，照明30千瓦，全车间同时使用系数0.7，自然功率因数0．75，变压器容量选用500KVA一台。
2．自动控制
干混砂浆生产工段，磷石膏煅烧工段及成品工段均采用自动控制，其中包括微机控制台，并设集中控制室，生产机械均有就地启动试车按扭及事故停车开关，各工段和控制室之间均有信号联系。 3．主要电器设备选型 微机配套系统 动力配电柜XL-31 照明配电箱XMR-04 变电室低压柜GGP 4．照明及防雷接地
原材料车间、配料车间用配罩工厂灯管线槽明配线，主车间配置高压贡灯线槽明配线，全部集中控制。
原材料处理车间均设避雷带，接地电阻小于10欧姆，电源进户零线作
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