莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案
第六章 质量保证及预防措施
6.1质量管理组织体系
见附表一 6.2一般规定
在施工图的自审基础上，由上级部门组织各专业有关人员会同监理确定各专业施工配合关系，以免发生碰撞，造成返工。
全体施工人员应在施工技术交底的基础上熟悉施工图纸、安装说明书等技术资料，严格按照技术要求进行施工。
当现场实际状况同技术要求发生矛盾时，以及施工图上的疑难点，都应及时向有关技术负责人反映，待其作出决定后，再按其作出的要求进行施工，不得自行其事。
强化管材下料工艺：
a.所使用的计量工具都必须是经检验合格的。
b.所有下料前的素材管都必须检查；发现有问题时，不合格的管材坚决不用。
c.高压管道的断料必须采用机械切割，不许采用气割进行。
d.断料后的管口必须进行修理，手工钢锯切割后的毛刺要去掉，管口内部的切割粉粒必须清理干净，并用砂轮倒角。
弯管作业时，所使用的弯管胎具，必须是相应规格配套的，不得以大代小，强制弯管作业。
加强及完善管材、管件等的保管制度，开箱时按装箱单清点、入库登记上帐，缺件及时向有关人员反映，取用料严格按照材料表中用料规格、数量
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领用，不得随意代用材料。
每日收工时都必须将未施工的管件收集退库或收入班组工具房内妥善保管，不得散落在施工现场。
每次配管结束时，都必须用塑料封头或木塞将管路的两端密封好，防止异物落入其内。
全部液压管道的切割开孔，必须采用机械切割方法。不允许用气割进行。 所有焊口的组对，不合格处，焊工必须拒绝施焊，并及时向班长、工长报告，待重新组对合格后，方可施焊。组对不合格的焊口，焊工勉强施焊，造成焊缝不合格，需返工时，职责在焊工。
在进行氩弧焊接时，焊工必须严格遵守其操作工艺，特别是易忽视的对接焊口。并且选用高级有资格的焊工进行焊接。 6.3质量控制点及预防措施
关键部位及工序控制
1、 管道对接焊缝（按要求进行探伤） 2、 管道的试压 3、 管道循环酸洗质量 4、 管道油冲洗质量
6.4质量通病及预防措施
部分质量通病及预防措施：
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序号 1 2 质量通病 管道错口量较多 管道氧化铁及杂物 治理控制措施 测量管道椭圆度、认真对口、测量平直度 及时清理杂物 不及时清理 3 螺栓不整齐 方向一致，长短规格一致 第七章 安全措施
7.1 安全管理组织体系 见附表二 7.2 一般规定
在开工前必须对班组进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。
进入现场的施工人员，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《冶金建筑安装工人技术操作规程》，《建设工程施工现场供用电安全规范》，《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
管理职能方面建立安全防护组织机构，对现场施工进行安全检查和监护。 施工人员进入现场必须穿戴好防护用品，两米以上高空必须栓好安全带，挂好保险钩，严防高空坠落事故。
吊装严格遵守“十不吊”规定，指挥吊车人员，必须是持有“操作证”的起重工，吊装前必须仔细检查吊车作业点，吊具、索具是否符合要求，一切符合规定方可起吊，吊装时严格专人指挥，分工明确，配合协调，指挥者应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号应准确、洪亮、清楚。行车必须由行车工
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驾驶。
特殊工种人员必须持有效证件上岗。 作业区域的安全、文明、卫生规定必须执行。
高空动火前，下层或地面要查清有无易燃易爆物品，并设专人监护。 现场不得乱扔火种，施工前先办理动火证，现场配备灭火器材。 在作业区域设置明显标志，严禁无关人员入内，保持吊装场地整洁，设备材料应堆放有序整齐。
每天施工结束后，清除干净作业区域的垃圾，有用的材料应及时回收。 7.3 管道安装
进入现场施工必须戴好安全帽，在高空必须系好安全带。
若需搭设脚手架时，必须牢固，跳板必须用铁线与脚手架牢固绑扎在一起。
机械使用前，必须检查设备的安全情况，该用防漏电设备的机械，必须使用漏电保护，保证人与设备的安全。该接地的机械必须接地。 焊接二次线，手把与地线必须同步行动。
每天上班前，施工班组的班长应根据昨日的施工情况和今天的工作环境，提出安全注意事项，并每天做好安全记录。
严格执行公司及上级有关安全及文明施工的有关文件规定和指标。 每天下班前将施工区域进行一次清理整洁打扫，将用料堆放整齐，废料放在一堆，一定时候清出现场。
施工周围的孔、洞、坑，都应用木板或安全绳围起来。
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