莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程 液压润滑管道施工方案
开，排出管内空气，冲洗8小时后进行滤芯的更换。
6、冲洗一段时间后，滤芯无明显脏物阻碍时，应更换5μm的滤芯进行冲洗,回油必须过滤，过滤精度不应低于25um。。
7、为了达到有效的冲洗效果，油温控制在40°C～60°C，冲洗流速应保证在4～10m/S，可采用开启或关闭回路中的相关阀门进行控制，由于油冲洗时流体至少要形成湍流形式，根据最小雷诺数（4000）和各系统的管径、油粘度计算各系统的流量（Re=V×D×1000×1000/M)。
8、冲洗过程中，采用在线检测设备在测压点处进行油品在线检测（或采用见证取样检测），符合要求后，即可结束冲洗。
9、外部管道冲洗合格后，移走冲洗设备进行下一回路的循环冲洗，当所有回路全部冲洗合格后，连接法兰接口，利用主液压站内本体泵进行二次冲洗至整个系统合格。
10、对阀台后部的管道采用短接的方法，对于多接头的用钢板制作一容器型分配器，为了每条管路都能达到充分的冲洗效果，在冲洗时用木棒敲击所有焊缝和弯管处。
11、回路管路上设过滤网，过滤网的过滤精度应不小于系统清洁度的要求，且在冲洗过程中应随时更换过滤网。
12、确保系统得到良好的冲洗，并且要保持清晰、简洁和完整的日志。 该日志将用于记录所有得到的油流量和雷诺数、油温、油压、输出管线过滤器的更换、回流管线过滤器的更换和所有取样结果（不论是通过还是不通过都要记录）。
各系统在线循环短接流程图见附图
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9.2滤芯更换：
第一次冲洗8小时～14小时后。
第二次冲洗70小时或滤芯污染指示灯发亮报警，并取第一次油样化验。 第三次大约140小时后或滤芯污染指示灯发亮、报警，并取样检验。 9.3油样取定
油样取定位置：
a．一次冲洗取样一定在回油过滤器前面； b．油箱回流管入口处；
c. 二次冲洗取样选在阀台的测压接口处； 9.4冲洗油检验
本工程可采用甲方提供在线检测装置检测，或采用见证取样检测 10、干油管道吹脂
10.1干油管道的吹脂分为主管吹脂和分配阀以后的支管吹脂。 10.2干油配管应在管材酸洗以后进行组装。 10.3干油管道吹扫准备
对各装置，控制盘和电源依次检查。 完成对补脂泵，油脂泵的安装。
准备手动油脂枪或气动油脂枪，用于分配阀后管道的吹脂。 准备通信用的对讲机（泵的启动和停止）。 10.4主配管的吹脂
取下油脂泵和Y-型过滤器之间的配管，用临时管连接与桶泵的出口和管线1和2上。
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每一条主管道的端头之法兰和分配阀的端头堵塞应打开，并铺上油脂收集片（尼龙片，或纸等），以免污染现场。
确认补脂泵减速器的油面，对补脂泵进行点动，检查马达的旋转方向。 连续运行补脂泵，向主配管充加油脂。 吹脂应由泵附近的管道开口开始进行。
当10A规格的配管吹出约100cc，32A规格的配管吹出约500cc油脂时，将泵停止。
检查吹出的油脂（粘度的变化，有无杂质，颜色的变化）。 如果未发现任何异常，可以装回原来设置的堵塞法兰。
所有管线的支管应依次吹脂：一条管线完成吹脂以后，将临时管切换至另一条管线，并用同一样方法进行吹脂。
10.5分配阀后管道的吹脂：拆下分配阀出口（管，软管）至加脂口间管段的联接，使用油脂枪由阀侧充加油脂。由加脂管段开口吹出约5cc，检查吹出的油脂，如果无异常，回装配管。所有加脂管段均应吹脂（分配阀后管道的吹脂是试车前重要的检查点，要确认每一加脂段的油脂都已填充） 10.6吹脂后工作
吹脂后，应马上恢复所有配管，防止再次污染。
将油脂加入油脂泵和Y-型过滤器之间的配管以后，为了放气的目的从Y型过滤器的堵头处吹出。
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第五章 施工安排
5.1 施工进度计划
详见附图（施工网络计划），根据现场实际情况再行调整，确保最后的工期。
5.2 劳动力计划
序 号 1 2 3 工种 管工 焊工 其他 人数 20人 6人 10人 备注 根据现场施工条件及工期安排，适当增减人工，确保工期 5.3 机具计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名称 氩弧焊机 交流焊机 配电箱 电动空压机 角向磨光机 内圆磨光机 组合弯管机 型材切割机 管道切割机 冲洗泵 冲洗泵 型号规格 400A 6.0m3/h YW-60D 单位 数量 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 台 8 4 3 1 8 6 2 3 1 1 1 备注 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 16
100m3/h 1720L/min 中国十七冶集团莱钢特殊钢工程项目经理部