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和三套上位机操作管理站（其中一套设在公司经理办公室，便于领导实进了解生产工况），并与一线的DCS控制系统通讯组网，使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线能达到统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。
本工程需增设一个现场过程控制站，由3台PLC柜组成。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近拉入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。
新增二个操作管理站，对水泥原料配料和水泥粉磨进行集中控制操作。二个操作管理站和原有二个操作管理站互为备用，并可兼作工程师工作站，其中一台出现故障地，可实现不间断控制，以保证生产控制的连续性。操作管理站设大屏幕彩色CRT（经理室采用20寸液晶显示器）、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。
5.5.2计算机控制系统的选型
计算机控制系统选型根据多年来在各水泥厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软年优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同进打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。
5.5.3主要检测控制系统：
（1）原料配料及水泥磨负荷综合控制系统
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（2）水泥磨系统热工系数检测 （3）水泥磨系统电机顺序连锁启停控制 6.5.4仪表与检测控制系统
自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已在水泥厂成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。
5.6检测与计量
生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。
配料库库底采用调速电子皮带秤计量，入磨。
库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。
电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放，提高系统的调节性和可靠性。
5.7照明
厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。
生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照
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明均采用新型节能灯具。
5.8防雷及接地
厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防轩下引线连成电气通路。
10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。
弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。
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第六章 建筑与结构
6.1设计原则与总体构思
建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既然有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。
根据本顶目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种值长青植物，形成立体的绿沟屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。
6.2建筑设计
（1）屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织操水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1：2防水砂泵。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶
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