(现场管理)钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解

2)节约用电,空调室温定在25℃、严禁设备空运转、长明灯等。 3)节约使用办公用品。

4)废日光灯管由电工统一交库房回收。 5)废弃办公用品、垃圾进行分类放入垃圾箱内。 2、环境因素

水、电、办公用品的消耗;废日光灯管、废弃办公用品、垃圾的产生;配电柜噪音的产生。 三 、安全作业要求 1、作业要求

1)进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。

2)作业人员上班前要注意休息,保持良好的工作状态。 3)上下楼梯要手扶栏杆。

4)严禁用湿布擦拭电气设备,以防触电。 5)灭火机齐全有效。 2、危险源

楼梯上滑倒、设备漏电触电、配电柜噪声、电脑辐射

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配料工岗位操作规程

一、技术作业要求

分类 作业方法 接班准备 了解上班的生产情况,明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件(进厂精粉水分、膨润土配加量、生产工具等)的准备情况 接开机指令后,检查设备,确认无误汇报班长,得到班长允许后,按下列顺序进行操作 1 按顺序开机 #1皮带机—电子皮带称—圆盘给料机—螺旋称—弹性叶轮给料机 2 运转正常后,向调度、班长汇报开机时间,并记录 1 正常停机 1)接停机指令后,按下列程序停机 #弹性叶轮给料机—螺旋称—圆盘给料机—电子皮带称—1皮带机 2)停机后,向调度、班长汇报停机时间,并记录 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车,汇报调度和班长,然后按正常顺序停机 1)发生人身伤亡事故 2)上下道工序发生设备事故 3 停机后,做好记录 1 巡回检查设备的运转情况,发现问题及时处理 2 配料工接班长指令及时调整膨润土配比 3 检查各料仓物料储量,低于1/2仓时,汇报调度、班长 4 随时观察实际下料量和指定下料量的偏差,及时调整 5 设备运转中,要注意观察料流情况,料中杂物及时检出,保持料流畅通 作业条件及要求 生产准备 由配料工对设备及物料情况进行检查 开 机 操 作 认真进行开机前检查,严格按开机顺序进行开机操作 正式生产 停 机 操 作 严格按停机操作要求 进行停机操作 工 艺 控 制 操 作 精粉圆盘下料量偏差为±5% 膨润土下料量偏差为±5% 膨润土配比约3%,可适当调整。 下班前整理好操作记录,及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班前做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 二、设备作业要求

1、设备性能参数

1)配料圆盘给料机性能参数(4台)

设备名称 规格型号 生产能力 圆盘转速

圆盘给料机 2000mm 50-150t/h 4.59r/min 电机 减速机 13

型号 功率 转速 型号 YP2-160L-6 11kW 970r/min ZS825-90-1

2)1#皮带机

设备名称 规格型号 生产能力 减速机 型号 速比 1皮带机 B800×89000mm 150t/h ZQ650-1 31.5 电动机 ##型号 功率 转速 — — Y160L-4 15kW 1460r/min 2、设备点检

设备部位 点检内容 定子温度 轴承温度 电动机 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 运行平稳,声音正常 皮带机 轴承温度正常 各部螺栓紧固 托辊及托辊架 运转平稳,声音正常 减速机 润滑点 传动链条及链条运转 正常情况 ≤60℃ ≤60℃ 否 是 无异常响声 ≤65℃ 良好 正常 无异常响声 不缺油 平稳无异响 3、修理周期与内容

1)小修理,修理周期为1~2个月,内容如下:

修理部位 检查更换托辊磨损情况 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况,更换失效联接件 检查更换损坏严重的滚筒 检查润滑装置是否完好,对损伤的零件进行更换 检查各部螺栓连接情况,更换失效联接件 传动系统 润滑系统泄漏进行治理、加油保养 检查轴承间隙及磨损情况,更换润滑油 各润滑点加油保养 修理内容 2) 中修理,修理周期为6~12个月,内容如下:

修理部位 各部支撑系统 小修内容 更换变形严重的托辊支架 14

修理内容

小修内容 传动系统 更换磨损严重的轴承或清洗换油 检查减速机封闭齿轮磨损情况,加油保养 3) 大修理,修理周期为1~2年,内容如下:

修理部位 各部支撑系统 中修内容 更换变形严重的皮带架 中修内容 检查减速机封闭齿轮磨损情况,必要时更换减速机 传动系统 更换给料螺旋 更换运输带 大修更换主电机 修理内容 4、常见故障及排除方法

设备 部位 故障情况 产生原因 中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致,下料时造成横向冲击力使皮带跑偏 胶粘时两接口皮带中心线不重合 头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直中部、局部跑偏,是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 皮带主动滚筒打滑 排除方法 调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行,并在一个铅垂面上,其差值不大于10毫米 严重时应当重新胶接,一般的可以使用 调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒) 滚筒外包皮带损坏应重新包皮带。滚筒皮带包角过小,应加装改向滚筒,皮带硬化应更换皮带 可控制上料量加大动力, 或提高皮带速度 皮 带 皮 带 跑 偏 皮 带 压 料 皮带上料层过大 5、紧急情况及处置方法

设备部位 托辊 减速机 电机 皮带 圆盘给料机 紧急情况 断裂 声音异常 温度异常升高 开膛或断裂 不下料 产生原因 受力不均或备件质量问题 轴承损坏、齿轮打齿 轴承损坏、扫膛 托辊损坏、跑偏或异物挂 卡物 处置方法 停机更换 停机更换 停机更换 停机更换 停机处理 出现上述情况,可采取紧急停机措施,停机后通知调度、班长

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