筒体内物料堆积 托轮推力方向不一致，呈八字形 电动机 电动机电流增高 个别托轮歪斜过大 托轮轴承润滑不良 筒体发生弯曲 电动机发生故障 料斗坏 提升机 掉道 压料 斗提内掉入异物 链条拉长 张紧装置失灵 紧急情况 断裂 断裂 烧损 异常声音 异常声音 压料 不工作 产生原因 受力不均或备件质量问题 下滑力或上窜力过大 筒体负荷过大 齿轮打齿 联接螺栓断 下料不均匀 联轴器销子断 及时清理物料 调整托轮、保持推力方向一致 调整 加强润滑管理 调整筒体 详细检查修理 清料、更换料斗 取出异物、更换料斗 调整链条长度 调整张紧装置 处置方法 停机更换 停机更换 更换电机 停机更换 停机更换 减料处理提升机 停机处理 5、紧急情况及处置方法 设备部位 挡轮轴 电机 减速机 大齿圈 提升机 三、环保作业要求 1、作业要求
1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。 2）节约用电，严禁长明灯。
3）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后交库房统一回收。
4）保养设备时要采取铺垫铁皮（胶皮）等隔离措施，防止油品污染地面。
5）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净， 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
6）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
7）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生 产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 8） 发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 9） 垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。
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10） 废弃耐材统一收集，交库房回收。 11） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品。 2、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂；废油棉制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、热能的散失。 3、重要环境因素
高炉煤气、煤粉及耐材的消耗 四、 安全作业要求 1、作业要求
1） 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 3） 上下楼梯要手扶栏杆,安全栏杆、平台牢固可靠。 4） 粉尘污染较严重时，必须戴防尘口罩。
5） 高空作业必须系好安全带，高空抛物，必须设安全防护网或有专人监护。 6） 发现电线、电缆漏电等电气问题，及时找电工处理，严禁私自操作。 7） 开机前必须进行安全确认，并与上下道工序联系好后，方可开机。 8） 设备安全防护罩必须齐全可靠。
9） 开关煤气闸阀和眼镜阀时必须戴防毒面具，禁止用铁锤敲击眼镜阀，遇有
眼镜阀打不开时可使用铜锤敲击；作业时必须两人操作、并有专人监护。 10） 定期检验煤气报警仪，确保准确有效；点检时必须携带煤气报警仪。 11） 点火时站在观察孔侧面，严禁站在观察孔和人孔门正前方。 12） 进入机内作业必须使用安全电压照明。 13） 发现煤气水封溢流孔停水，通知班长一起处理。 14） 煤气管道吹扫后，连接皮管必须断开。 15） 灭火机齐全有效。
16） 发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸紧急情况时，立即通知并协助班长搞好
相关应急预案的实施。 2、危险源
高温烫伤、高空作业坠落、上下楼梯摔伤、处理运转中的设备、粉尘、触电。 3、重大危险源 煤气泄漏
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主控工岗位操作规程
一、技术作业要求
分类 生 产 准 备 作业方法 接班准备 接班前了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件的准备情况 接班长开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；确认无误后，汇报调度、班长，得到调度、班长允许后，通知按下列顺序进行操作 1供料系统 ###混合料上料至规定仓位—8皮带—7皮带—6皮带—（旁通皮带###5皮带）—4皮带—3皮带—烘干排风机—引入煤气—爆发试验##合格—高炉煤气点火—烘干机—2皮带—1皮带—精粉皮带称—精粉给料圆盘—螺旋称—膨润土给料机 2 球团焙烧系统 引入煤气—爆发试验合格—开窑尾风机—高炉煤气点火—回转#窑慢转—1烟罩温度达到200℃链篦机慢转—窑尾温度达到#500℃—通知8皮带、返料皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机—链篦机间断布料—环冷机开机—成品输送系统按顺序开机—当窑尾温度达到800℃以上时，链篦机连续布料，转入正常生产 3 各岗位开机运转正常后向调度汇报开机时间 1 正常停机 接班长停机指令后，按下列程序停机 1） 通知配料止料 ＃2） 烘干、润磨、1—7皮带按顺序停机。 3） 造球混合料仓（冬季放空，夏季可留半仓料） 4） 造球系统停机 ＃5） 10皮带、摆头皮带、宽皮带辊筛停机 ##6） 待链篦机内物料排空后停1提升机、2提升机 7） 窑速降到最低，调节主引风机风量进行匀速降温 #8） 返粉送完后停返粉皮带、8皮带 9） 环冷机内成品球排空后，环冷机、成品皮带停机 10）停机后，向调度、班长汇报停机时间 1 正常控制 1） 随时观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化 趋势，及时进行调整 2） 每小时记录一次过程参数、设备运行参数、产量、各种消 耗 3） 随时观察设备运行情况，发现异常及时采取措施 由主控工对工艺参数进行检查 作业条件及要求 正式生产 正开 机 操 作 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 停 机 操 作 严格按停机操作要求 进行停机操作 工 艺 控 制 操 作 10
式生产 工 艺 控 制 操 作 2 常见异常情况处理 1） 窑头正压大，粉子多，根据班长及岗位人员反映的实际情况调整 a） 调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度 趋于合理 b） 当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，提高系统风温 2） 回转窑结圈 a) 提高生球的强度 b) 控制焙烧球质量，入窑球抗压强度≥500N/球，杜绝粉末入窑 c) 严格控制窑温，不造成局部长时间高温 d) 严禁高温停窑 3） 红窑事故 a) 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料 b) 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉 浇注料，必须停窑 3 回转窑升温操作 1）窑内温度低于150℃可不转窑，150℃～300℃之间用辅机连 续转窑，窑内温度300℃，用主机300r/min转窑 2）按照升温曲线控制温度，当窑尾烟罩温度达到500℃，开始 向链篦机布料，布料厚度130±5mm，链篦机烟罩温度低800℃，链篦机间断转机，每十分钟转9个链节。当窑尾温度达到800℃且呈上升趋势时，组织系统开机 3）开机后调整主引风机、循环风机，控制好各段温度与风量，开机5小时后逐步达到正常生产水平 4 回转窑保温操作 1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，窑内将煤气流量减 到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形 ，停窑时间≥5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800℃以下时，引风机风门开度约30％ 2）保温过程中，窑中最高点温度降到800℃以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温 3）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃， 可直接送煤气达到生产条件。如窑尾温度＜800℃，按150℃/h速度开始升温，逐渐恢复生产。窑头需重新点火前，窑内气氛中严禁有残余煤气，如有必须用引风机抽走 4) 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷 却风机不停机 工艺控制参数 #链篦机3风箱温度≤450℃ 循环风机进口温度≤350℃ 窑尾温度1050±50℃ 窑头温度950～1100℃ 环冷一段温度900～1050℃ 严格按照工艺参数控制，如出现工艺异常情况，按照异常情况处理要求处理 下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班时做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 二、环保作业要求 1、作业要求 1）节约用水。
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