2） 回转窑结圈，根据情况有五种防止措施 a） 严格控制原、燃料成分，达到技术要求 b） 提高湿球的落下强度 工c） 合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可 正艺提高预热段风箱温度 式控d） 严格控制窑温，不造成局部长时间高温 生制e） 严禁高温停窑 产 操3） 红窑事故，根据情况有两种措施 作 a） 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料 b） 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注 料，必须停窑 生 下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作 产 下班时做好卫生清理和设备维护保养 结 按要求参加班后会 束 窑尾温度：≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整 高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h
二、设备作业要求 1、设备性能参数 1）回转窑性能参数
设备名称 规格型号 转速 生产能力 减速机 型号 速比 型号 辅机 减速机 速比 回转窑 Φ4.3×30m 可调速 110t/h ZSY630-71-Ⅴ 71 ZSY160-31.5-Ⅱ 31.5 辅机 电机 电 机 型号 功率 转速 轴承温度 额定电压 回转窑斜度 型号 功率 转速 ZSN4-315-082 190kW 320－1000r/min ≤66℃ 440V 4% Y180M-4 18.5kW 1460r/min 注：1 电动机负荷不应超过额定功率80%， 温升不超过40℃ 2 各润滑点油温不得超过60℃ 3 轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上 4 传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%， 沿齿宽方向不小于50%， 齿顶间隙≥8.5mm(冷态下) 2）窑尾提升机性能参数（2台） 设备名称 规格型号 型号 电动机 功率 转速 窑尾提升机 PL350-A 21.3m Y200L1-6 18.5kW 970r/min — 减速机 型号 速比 — — — ZQ650-Ⅱ 48.57 — — — 3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）
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设备名称 规格型号 旋向 流量 全压 传动方式 窑头冷却风机 4-68 №8C 右45° 19404～33958m/h 2618～1833Pa 电机-轴承座-叶轮 — — 3型号 Y200L1-2 30kW 2950r/min 240㎏ — — 电动机功率 转速 重量 — — 4）一次风机性能参数 设备名称 规格型号 流量 升压 一次风机 MJL200a 19．9m/min 58860Pa 3型号 Y200L-4 30kW 1470r/min 270㎏ 电动机功率 转速 重量 2、设备点检 设备部位 点检内容 电流值 定子温度 电动机 轴承温度 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 润滑油温 减速机 润滑油标 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 轴承温度 托轮 声音是否异常 是否异常振动 接触宽度 传动齿轮 传动是否平稳 螺栓有无松动 轴承润滑情况 提升机 料斗状况 头尾轮是否异常振动 正常情况 200～220A ≤70℃ ≤60℃ 否 是 ≤60℃ 油液显示2/3 否 是 ≤60℃ 正常 否 ≥70% 是 无 良好 良好 否 3、 修理周期与内容
1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：
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修理部位 修理内容 检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整 检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件 检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整 筒体部分 检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料 补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块 2） 中修理，修理周期为12～18个月，内容如下： 修理部位 小修理的修理内容 各部支撑系统 校正托轮位置偏差，进行必要调整 检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油 修复不平的托轮表面，更换部分托轮 小修理的修理内容 更换磨损严重的轴承或清洗换油 传动系统 更换部分半联轴器或有关零件 调整大、小传动齿轮，达到啮合精度 检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油 小修理的修理内容 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复 筒体部分 检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位 更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量 更换损坏的挡轮以及附件 修理更换筒体头部以及筒体尾密封件 修理内容 3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：
修理部位 中小修理的修理内容 各部支撑系统 更换一套或几套托轮或轮带 修复不平的托轮表面
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修理内容
中小修理的修理内容 检修传动减速机，更换磨损件 传动系统 更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴 修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板 大修更换主电机 中小修理的修理内容 更换磨损变形严重的头部、尾部筒节 筒体部分 修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度 更换耐火料 校正筒体中心线，恢复筒体几何精度 4、常见故障及排除方法 设备部位 故障情况 产生原因 回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空 调整托轮 筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小 调整大小齿轮啮合间隙 大齿轮接口螺栓松动或断落 回转窑筒体振动 筒体 传动小齿轮有台肩 小齿轮传动轴承间隙过大 地脚螺栓松动 大齿轮弹簧钢板螺栓松动 筒体振动引起 筒体开裂 筒体烧损强度削弱 某挡托轮顶力太大 筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上传动大小齿运转时间太久 轮接触面有尖锐的台肩 挡轮与轮带间隙留得过小或过大 筒体振动有冲击力和超负荷 主减速机齿轮表面起毛、油粘度不够或油脏或齿间落入杂物 麻点、裂纹剥齿轮啮合不良 落损伤 减速机 主减速机机壳和轴承温度高 链接螺栓松动或断落 油少、油变质 筒体辐射温度高 斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受轴向力大 滚动轴承损坏或走外圈 紧固或更换螺栓 凿平台肩 更换轴承 紧固螺栓 紧固螺栓 见前述 筒体加固焊接 正确调整托轮减轻负荷 挡轮与轮带间隙留得过小或过大 将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±2mm 见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮 清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施 及时调整，保持良好啮合 紧固或重新安装 补加油或清洗换油 添装隔热措施或用降温风扇吹 调整齿轮的轴向位置保证啮合准确 更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧 排除方法 传动齿轮 7