正式生产 工 艺 控 制 操 作 4） 如果生球粒度大于规定要求，适当增加下料量或减少水量，直至球盘出球正常 5）球盘内大于100㎜的大球超过时3个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施 湿球粒度：8～16㎜ 6）及时检查混合料中皂土配加量、水分及粒度，发现皂土过多湿球水分：8～9％ 或过少，或者混合料水分过大或过小时，及时向主控室反馈 落下强度：6—7次 7） 料仓发生旋料时，开启电振振动。 2 异常情况调整 出现断料、断水时，短时间内无法恢复，按正常停机顺序停机 下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班时做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 二、设备作业要求 1、设备性能参数
1）1＃、2＃、3#、 4#造球盘性能参数
设备名称 规格型号 生产能力 型号 刮刀减速电机 速比 输入转速 输入功率 造球盘 DN6000 60－65t/h XLED95 187 1440r/min 5.5kW 减速机电动机型号 速比 型号 功率 转速 — — NGWY112B 25 Y315S-4 110kW 1485r/min — — 2）造球圆盘给料机性能参数（4台）
设备名称 规格型号 生产能力 圆盘转速 圆盘给料机 1600mm 55m/h 6．3r/min 减速机 3电机 — — 型号 功率 转速 型号 Y160－6 7.5kW 970r/min ZS75－63－1 3）9#皮带机组性能参数（4台）
设备名称 规格型号 生产能力 — 皮带机 B650×8250mm 140t/h — 电动滚筒 型号 功率 转速 滚筒直径 WDⅡ5065-1。25-3 3kW 1.25m/s 500㎜ 4） 10#皮带机组性能参数（1台）
设备名称 规格型号 皮带机 B800×44485mm 电动滚筒 型号 WDⅡ7.5-1.25-800-X500 7.5kW 44
生产能力 140t/h 电机 型号 Y160M-4 7.5KW 970r/min 2、设备点检
设备部位 点检内容 定子温度 轴承温度 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 润滑油温 润滑油标 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 轴承温度 刮刀 声音是否异常 是否异常振动 润滑油标 稀油站 润滑油温 传动是否平稳 正常情况 ≤70℃ ≤60℃ 否 是 ≤60℃ 油液显示2/3 否 是 ≤60℃ 正常 否 油液显示2/3 ≤60℃ 是 电动机 减速机 3、造球盘修理周期与内容
1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：
修理部位 各部支撑系统 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件 传动系统 检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件 检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整 检查圆盘底衬，修补松动及损坏的底衬 检查刮刀紧固情况 圆盘部分 更换磨损严重的刮刀杆 调整刮刀与盘底间隙 修理内容 检查轴承间隙及磨损情况，更换润滑油 2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：
修理部位 小修理的修理内容 各部支撑系统 校正轴承位置偏差，进行必要调整 检查更换磨损严重的轴承或清洗换油
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修理内容
小修理的修理内容 更换磨损严重的轴承或清洗换油 传动系统 更换部分半联轴器或有关零件 检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油 小修理的修理内容 圆盘部分 检查圆盘底衬，更换松动及损坏的底衬 3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：
修理部位 各部支撑系统 中小修理的修理内容 中小修理的修理内容 传动系统 检修传动减速机，更换磨损件 大修更换主电机 中小修理的修理内容 圆盘部分 更换磨损变形严重的盘底 彻底校正盘底位置偏差，恢复几何精度 修理内容 4、常见故障及排除方法
设备部位 故障情况 主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤 减速机 同上 产生原因 造球盘超负荷 油粘度不够或油脏或齿间落入杂物 齿轮啮合不良 链接螺栓松动或断落 排除方法 给料圆盘止料，造球盘排料 清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施 及时调整，保持良好啮合 重新安装、紧固 补加油或清洗换油 调整齿轮的轴向位置保证啮合准确 及时清理 详细检查修理 油少、油变质 主减速机和轴承温度高 斜齿轮或人字齿轮啮合不准确而致轴承受轴向力大 电动机 电动机电流增高 造球盘内积料太多 电动机发生故障 5、造球盘紧急情况及处置方法
设备部位 对轮销子 刮刀 电机 减速机 刮刀 紧急情况 断裂 刮盘底 烧损 异常声音 电机烧或轴承坏 产生原因 受力不均或备件质量问题 盘底变形或刮刀紧固螺栓松 造球盘负荷过大 齿轮打齿 受力不均 处置方法 停机更换 停机检查、更换 更换电机 停机更换 停机更换 46
三、环保作业要求 1、作业要求
1）节约用水，禁止跑、冒、滴、漏。
2）废油棉制品回收到分厂垃圾箱后统一交库房回收。
3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净， 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。
4）带油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生 产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 8）废橡胶制品交库房统一回收。
9） 岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，须戴防尘品罩。
2、环境因素
水、电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、噪声的排放、粉尘的排放。 四、安全作业要求 1、作业要求
1） 进入生产现场须按规定穿戴好防护用品。
2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 3） 上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。
4） 开车前检查各种安全防护设施齐全可靠，接开机通知后方可按顺序开机。 5） 必须戴防尘口罩。 6） 严禁清理设备运转部位。 7） 设备安全防护罩必须齐全可靠。 8） 处理圆盘卡大块时要站在圆盘侧面。 9） 造球盘启动后严禁进入造球盘下部区域。 10） 灭火机齐全有效。
11） 皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方
法进行处理。
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