设备部位 故障情况 产生原因 中间上料溜口纵向中心线与皮带机中心线不一致，下料时造成横向冲击力使皮带跑偏 胶粘时皮带接口中心线不重合 排除方法 调整中间上料溜口的纵向中心线和皮带机中心线相平行，并在一个铅垂面上，其差值不大于10毫米 严重时应当重新胶接，一般的可以使用 调整头尾滚筒使其中心线和皮带机中心线相垂直(一般都调尾滚筒) 中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 辊筒外包皮带损坏应重新包皮带。辊筒皮带包角过小，应加装改向辊筒，皮带硬化应更换皮带 可控制上料量、加大动力或提高皮带速度 检查补油 检修调整 加油 检修更换 皮带跑偏 头、尾滚筒中心线和皮带中心线不垂直 传动系统 中部、局部跑偏，是因为上或下托辊中心线与皮带机中心线不垂直 皮带主动滚筒打滑 皮带压料 皮带上料层过大 减速机 缺油 轴承故障 间隙不合适 电动机 缺油 电机故障 驱动系统 5、紧急情况及处置方法
设备部位 托辊 减速机 电机 皮带 紧急情况 断裂 声音异常 温度异常升高 开膛或断裂 产生原因 受力不均或备件质量问题 轴承损坏、齿轮打齿 轴承损坏、扫膛 托辊损坏、跑偏或异物挂 处置方法 停机更换 停机更换 停机更换 停机更换 三、环保作业要求 1、作业要求
1）节约用电，严禁设备空运转、长明灯等。 2）废油棉制品回收到分厂环保箱。
3）设备加油、换油，严禁加油洒漏或过满造成外溢，出现洒漏要及时擦干净， 废油回收倒入分厂废油桶内，分厂统一交库房回收。 4）油物品存放要采取加垫木等隔油措施，防止油品污染地面。
5）巡检时，发现设备漏油及时处理，设备及地面上的油污擦拭干净；由于生 产不能处理时，应立即在漏油点设接油盒，停机后进行彻底处理。在设备
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漏油点没有处理好前，及时回收接油盒中的漏油，避免油满外溢污染地面。 6）发现任何跑、冒、滴、漏现象和污染状况，及时进行处理。 7）垃圾进行分类后倒入垃圾箱内，严禁焚烧。 8）废橡胶制品统一交库房回收
9）岗位工必须按规定穿戴好劳保用品，扬尘点处须戴防尘口罩。 2、环境因素
电、润滑油、润滑脂的消耗；废油棉制品、废橡胶制品、废油、垃圾的产生；油品的渗漏、扬尘的排放。 四、安全作业要求 1、作业要求
1） 进入生产现场按规定穿戴好防护用品。
2） 作业人员上班前要注意休息，保持良好的工作状态。 3） 上下楼梯要手扶栏杆，安全栏杆、平台牢固可靠。 4） 工作中必须戴防尘口罩。
5） 严禁用湿布擦拭电气设备，以防触电。 6） 开机前必须进行安全确认。 7） 设备安全防护罩必须齐全可靠。 8） 严禁清理设备转动部位。
9） 皮带跑偏、打滑时，调整拉紧丝杠，严禁用手推、用脚踩、用杠子压等方
法进行处理。
10） 严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 11） 更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 12） 紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机。 a) 发生人身事故时。
b) 有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 c) 皮带被压住、电机冒烟时。 13） 捅料时必须站在下料口的侧面操作。 2、危险源
楼梯上摔伤、粉尘、开机未进行安全确认、清理设备转动部位、皮带铰伤
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返粉皮带工岗位操作规程
一、技术作业要求
分类 作业方法 接班准备 了解上班的生产情况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况 接开机指令后，检查设备，确认无误汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作 1 按顺序开机 ####返粉4皮带—返粉3皮带—返粉2皮带—返粉1皮带 2 运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间 1 正常停机 接停机指令后，按下列程序停机 ####返粉1皮带—返粉2皮带—返粉3皮带—返粉4皮带 停机后，向调度、主控室汇报停机时间 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车，汇报分厂调度和班长 2.1 发生人身伤亡事故 2.2 上下道工序发生设备事故 3 停机后记录 1 正常控制 1.1 发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，及时拣出 1.2 及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料 1.3 发生紧急情况时，皮带工有权先停机处理，并及时向调度、班长汇报 下班前整理好操作记录，及时上交工段,做好本岗位交接班工作 生产结束 下班时做好卫生清理和设备维护保养 按要求参加班后会 — 作业条件及要求 保证物料正常输送 生产准备 开 机 操 作 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 正式生产 停机操作 严格按停机操作要求 进行停机操作 工艺控制操作 保证物料正常输送 二、设备作业要求 1、设备性能参数 1） 返粉1#皮带性能参数
设备名称 规格型号 生产能力 — —
皮带机 B650×7464mm 50t/h — — 电动滚筒电动机型号 型号 功率 转速 WDⅡ-3-1.25-650-X500-S 3KW Y132S--6 3kW 960r/min 38
2）返粉2皮带性能参数 设备名称 规格型号 生产能力 — — 皮带机 B650×16357mm 50t/h — — #
电动滚筒电动机型号 型号 功率 转速 WDⅡ-3-1.25-650-X500-N 3KW Y132M1-6 3kW 960r/min 3）返粉3#皮带性能参数
设备名称 规格型号 生产能力 — — 皮带机 B650×84830mm 50t/h — — 电动滚筒电动机型号 型号 功率 转速 WDⅡ-15-1.25-650-X500-S 15KW Y180L-6 15kW 970r/min 4）返粉4#皮带性能参数
设备名称 规格型号 生产能力 皮带机 B650×7550mm 50t/h 电动滚筒型号 Y-15.125.6550 1.5KW 2、设备点检
点巡检路线： 驱动设备—传动系统—润滑点—皮带运行—托辊架及托辊。
设备部位 点检内容 定子温度 电动机 轴承温度 是否异常振动 地脚螺栓是否紧固 运行平稳，声音正常 皮带机 轴承温度正常 各部螺栓紧固 托辊及托辊架 减速机 运转平稳，声音正常 润滑点 正常情况 ≤60℃ ≤60℃ 否 是 无异常响声 ≤65℃ 良好 正常 无异常响声 不缺油 3、修理周期与内容
1）小修理，修理周期为1～2个月，内容如下：
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